日本futaku管道内表面无损检测仪Arasamir
对于医疗用分配喷嘴，如果用于预测试的样品保留在喷嘴内，则测试值将波动，并且无法进行准确的样品分析。
分配喷嘴所需的质量是在内表面没有划痕或不规则且没有残留物附着的喷嘴。
使用当前的表面粗糙度测量仪进行的内部粗糙度检查是将产品分为两部分并进行测量的破坏性检查，并且是在相同制造条件和生产批次下进行的抽样检查。这次，我们开发了一种“无损内表面测量装置"，该装置可以像内窥镜一样自动测量运输喷嘴本身的内部粗糙度，并检测划痕和残留物，并且可以100％进行检查。
●测量管内径：Φ0.45至Φ2.0mm
●测量管长度：〜250mm
●纤维
镜外径（mm）：根据管道直径将Φ0.35替换为Φ1.2。
●设备尺寸：1200W x 400D x 950H
●CCD相机：300,000像素单色
●选择开关（进给螺距，测量次数）
●测量时间约2秒/音高（包括运动）
该照片是管道内表面的测量图像。
反射光根据内表面粗糙度而变化。如果有刮擦或残留物，它会明亮地发光，因此可以从图像中判断出来，并自动检测出有缺陷的产品。
由于它用于批量生产过程，因此可以在服务器上保存和跟踪测量图像和数据。
日本futaku管道内表面无损检测仪Arasamir
[1]将纤维镜尽可能远地插入管道中，然后将其放在夹具上。
[2]按下启动开关时，光纤移动5毫米，并且连续拍摄17次图像（可选设置）。
[3]将测量结果与数据库进行比较，并在监视器上显示估计的表面粗糙度（Ra0.13等）。
[4]如果管道中有划痕或残留物，蜂鸣器将通知您NG判断，并且图像将显示在监视器上。
[5]拔出测量管，然后按复位开关，将机器人油缸返回到原点位置。
对于医学和分析领域中使用的小直径管道（内径φ1.5毫米或更小），内表面的粗糙度是影响分析结果的极为重要的问题。
我们对管道的内表面拥有先进的抛光技术，并且可以根据客户要求将其抛光至管道内表面的粗糙度。目前，可以控制内径最大为φ0.5mm的小直径管道的内表面粗糙度。
但是，到目前为止，只能通过破坏性检查来测量管道内表面的粗糙度，在该破坏性检查中，将管道切成一半以露出测量表面，并使用表面粗糙度测量仪器。因此，只能通过抽样检查来保证客户要求的内表面粗糙度，而实际上未检查到达客户手的管子的内表面。对于100％的保证，开发一种用于内部粗糙度的无损测量方法是*的。
