16种多频自由组合：支持16种频率自由切换与组合检测，高频段可精准聚焦浅层（0.1-1mm）检测，适配低碳钢渗碳层（0.15-0.5mm）等薄层检测需求；低频段可穿透深层渗碳层（＞1mm），覆盖航空深层渗碳件等高1端检测场景，一次测量即可完成全深度评估，无需多次切换设备或参数。
高精度分层解析：通过多频信号对比分析，可量化判定渗碳层、硬化层厚度、硬度梯度及组织均匀性，精准识别软点、未淬透、过烧等隐蔽缺陷，检测精度符合航空零部件μm级质控要求，为热处理工艺优化提供精准的数据支撑，助力提升产品良品率与一致性。
非接触无损检测：采用非接触式检测原理，无需耦合剂，不损伤工件表面，既能保护精密零部件的完整性，又能适应在线检测场景，避免传统破坏性检测（金相/硬度法）带来的材料损耗与成本增加，同时实现秒级单件检测，大幅提升检测效率。
抗干扰稳定检测：不受水、油、光照等环境因素影响，具备优异的抗干扰能力，可在10-40℃宽温环境下稳定运行，适配车间恶劣生产环境，即使面对异形件、深孔件、台阶件等复杂结构工件，也能有效规避信号干扰，保障检测精度稳定可靠。
高清可视化操作：配备10.1英寸高清触控屏，操作界面符合工业人机工程设计，可直观呈现多频检测波形、深度剖面数据及判定结果，上手简单，无需专业技术人员，有效降低人工操作门槛与人为误差。
灵活拓展与存储：支持最多3通道同步检测，可同时处理多个工件检测任务；内置255种检测模式存储功能，可预设不同行业、不同工件的检测参数，一键调用，适配批量生产需求，大幅提升检测效率[2][4][5]。
自动化产线适配：配备16入8出工业I/O接口，可无缝对接自动化产线，实现OK/NG自动分选与数据联动，轻松集成到产线全流程，实现100%在线全检，满足大规模量产的质控需求[1][4]。
耐用性与定制化：机身采用工业级材质，抗水、抗油、抗粉尘，机箱尺寸为370×205×350（宽×高×深），结构紧凑，便于车间布局；支持传感器定制化设计，可根据客户工件形状、检测需求，量身定制探头（如小点式/笔式高频探头），适配各类复杂工件检测[4][5]。
合规化数据管理：内置数据存储与导出功能，可自动记录检测时间、参数、结果等全维度信息，支持生成符合NADCAP、AMS 2658、MH/T 3015等国际国内标准的检测报告，满足航空制造等高1端领域的合规审核与全生命周期质量追溯需求[1]。
对比维度 | 传统检测设备/单频涡流仪 | micro-fix MSK-200 |
|---|---|---|
检测深度 | 仅能覆盖浅层（＜0.5mm），无法检测深层渗碳件 | 浅层+深层全覆盖（0.1mm-＞1mm），适配多场景需求 |
检测效率 | 单件耗时久，仅能抽样检测，效率低下 | 秒级单件检测，支持3通道同步检测与在线全检 |
检测形式 | 部分为破坏性检测，损伤工件；单频检测易受干扰 | 非接触无损检测，抗干扰强，不损伤工件表面 |
数据追溯 | 无或简易记录，无法满足合规审核需求 | 全维度数据存储导出，支持合规报告生成，可追溯 |
操作难度 | 操作复杂，需专业人员，人为误差大 | 触控屏可视化操作，一键校准，易上手，误差小 |
产线适配 | 无法集成自动化产线，不适配批量生产 | 支持I/O接口对接，可无缝集成自动化产线 |
型号：MSK-200（多频扫描型）
检测方法：多频（扫描）涡流检测
传感器通道：最多3个通道
频率范围：支持16种频率自由组合与扫频
显示屏幕：10.1英寸触控屏
存储容量：255种检测模式（阈值、测量条件）
输入/输出：16点光耦合器输入，8点晶体管NPN输出
电源：AC 100-240V 50Hz/60Hz，90W
使用环境：温度10-40℃，湿度0%-80%RH（无凝结）
机箱尺寸：370×205×350（宽×高×深）
核心功能：硬化层深度检测、材质判别、缺陷筛查、数据追溯、自动分选
提升检测效率：秒级检测+在线全检，替代传统抽样检测，降低人工成本与漏检风险；
保障检测精度：多频扫描+抗干扰设计，精准捕捉隐蔽缺陷，满足高1端制造质控要求；
降低生产成本：无损检测减少材料损耗，工艺优化提升良品率，规避不合格品流入市场的风险；
满足合规需求：适配国际国内严苛标准，数据可追溯，轻松通过特种工艺审核。
