日本超声波切割和磨削的特性

日本超声波切割和磨削的特性

超声波切割/研磨

通过对工业切削工具（例如切削工具和钻头，砂轮或工件）施加超声波振动，可以提高效率。

原理

●切削
机床中的切削工具会在切削方向上发生超声波振动，并且由于切削工具与工件之间的瞬时碰撞，切削工具会以较小的步长进行切削。
●研磨
研磨在对砂轮或工件施加超声波振动的同时，金属表面会细微振动。

超声波切割和磨削的特性

●超声波振动切割的特性
用于切割阻力很小，摩擦热较小，热应变效果小
，切削刃寿命长的
薄型圆柱或圆盘，细长杆
・对脆性材料的精密切削，软质材料，低熔点材料是可能的
・普通推切加工中不会出现细微的裂纹

●超声波振动研磨的特性
・振动扩大时被覆盖工件受到冲击加工力，加工力增大。
・是金刚石砂轮（磨削工具）的自我修整效果。
・由于超声波振动收缩时，加工面会产生微小的间隙，因此磨削液容易进入。
・冷却效果增强。切削屑排出良好，可以期待在加工接触面附近产生气蚀液，从而在砂轮加工面上产生超声波清洗效果。
・降低了磨削阻力，缩短了金刚石砂轮的使用寿命。扩展的
它适用于细孔加工，开槽和内表面抛光，在这些情况下，砂轮主轴和工件由于在加工过程中的磨削阻力而逸出，并且刀具容易变形。超声波切割/研磨的问题● 上有限制切割/切割速度，这是一个关于那一般切割的1/10。 ·所述的切削工具是特殊的，缺乏通用性。 ·间歇切割机构 ·工具缺陷可能由于特殊的发生条件・切削阻力很低，但是在很多情况下需要切削液，并且需要切削液的处理● 工件的磨削和安装困难 ・通常，对工件的形状和尺寸有限制，例如小零件和薄零件・砂轮振动时，砂轮的形状和尺寸受到限制 ・工件过大时，需要大量动力 使其振动・难以维护谐振状态，这是非常难以发送振动到工件上。 ·要保持共振状态，工具系统被设计。需要严格的生产，并且有 优点和缺点，即增加成本，所以它是很重要根据工作目的确定适当的方法。超声波切割和磨削的未来