什么是色散？
在纳米级均质化物质并提高产品质量。
“分散"是指两种互不混溶的物质中的一种以肉眼看不见的小颗粒均匀存在于另一种物质中。因此，“物质均匀化"成为分散中最重要的主题。通过分散，可以制造出稳定供给强度、质地、颜色的产品（以下样品）以及更高品质的样品。另一个优点是它可以在纳米级分散而不破坏样品。
分散体用于均化陶瓷和金属粉末，并稳定油漆和粘合剂（图 1）。如果不均质化，制成固体时强度会下降或质地变差。分散可以使物质更紧密地结合在一起，从而增加强度并稳定质地。
图1：分散金属粉末增加了产品的强度，分散涂料增加了固着程度，改善了显色性、颜色均匀性和耐久性。
如果涂料或粘合剂不均质，就会出现颜色不均匀、质地不稳定、粘合强度下降等现象。通过分散，还可以消除颜色不均、稳定质地并提高粘合强度。
近年来，它已被应用于液晶显示器内置的彩色滤光片以提高透明度。它还被用作二次电池领域的正极材料，预计未来需求将会增加（图2）。
图 2：色散技术还应用于液晶显示器内置的彩色滤光片。左边是液晶显示屏的放大照片。
您可以检查 RGB 滤色片
间隙通过式乳化机构
・可进行C・SIP
・规模化风险较小
・可从小批量到大批量加工
・机器核心部件更换方便
利用加压样品从间隙喷出时产生的粒子间碰撞、压力差产生的剪切力、与冲击环碰撞产生的破坏力等能量，对样品进行乳化、分散、粉碎。
即使从实验室机器转移到生产机器，均质机制仍然保持不变，因此放大的风险很小，并且样品重现性很高。
虽然施加相同压力时的乳化效果比碰撞型差，但通过更多的处理（增加通过次数）和施加更大的压力，可以获得相同的效果和样品。
正面碰撞式乳化机构
・C・SIP 很难
・规模化风险高
・仅少量生产
・机器核心部件更换困难
SIP 是不可能的，因为其结构导致温度不恒定。结构复杂，无法循环清洗。
施加压力和增加加速度用于引起样品碰撞和乳化。放大时，加速度很难控制，因此存在放大的风险。
即使少量的有机物也会导致零件磨损和加速度变化，从而难以重现样品。
更换核心部件成本高、成本高。
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