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氧化铝分散技术在动力锂电池隔膜涂覆上的运用

发布时间:2024-06-07 点击量:103

氧化铝分散技术在动力锂电池隔膜涂覆上的运用

近年来锂离子电池的高性能要求也推动了陶瓷涂层涂覆技术的快速发展。陶瓷层涂覆技术主要包含陶瓷浆料的配方工艺和涂覆技术。陶瓷浆料主要包含陶瓷颗粒、分散剂、分散介质水、增稠剂、润湿剂和粘结剂图表1,每种添加剂都有其不可少的作用。分散剂可以稳定分散陶瓷颗粒,防止其发生团聚;增稠剂用于防止陶瓷颗粒沉降,同时可以调节后续的涂布工况;润湿剂可以改善水浆的表面张力,使其在隔膜表面覆盖均匀;粘结剂在陶瓷颗粒和隔膜表面起粘结作用,避免掉粉。

为了获得分散性能更优异和稳定的陶瓷浆料,以下三个方面至关重要:

分散剂:选择一款合适的分散剂事半功倍。氧化铝表面一般带正电荷,选择聚电解质类的分散剂具有更好的分散效果,常用的是聚丙烯酸盐类分散剂。

氧化铝粉体:作为浆料的主材,氧化铝颗粒的粒径分布对分散有巨大的影响,大颗粒在浆料中不易稳定,容易沉降结块。选择粒径分布窄、颗粒度均匀的氧化铝是重中之重。

分散方式:以往常选用砂磨机,其分散能力虽高,但是对于设备的资本投入很大,废水排放较多。目前正逐步切换到为高速分散机,其成本低,更加环保,但要求氧化铝具有更佳的分散性。

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作为高纯度氧化铝“Taimicron"的制造商,我们利用我们多年来培育的技术和新开发的专有造粒技术,
开发出了比传统氧化铝球直径更小的氧化铝珠,并且具有更好的耐磨性。

特征

■寿命长

精细均匀的α-氧化铝晶体结构提供了高的耐磨性和抗裂性,实现了惊人的长寿命。例如,研磨氧化铝粉末时,其耐磨性是市售氧化锆珠的数倍

■高纯度(纯度99.99%)

U和Th等放射性同位素的含量也非常低,适合对辐射敏感的应用

■优良的耐腐蚀性能

即使研磨过程中浆料温度升高,氧化锆珠的耐磨性也不会下降,并且可以在较宽的温度范围内使用。它还具有优异的耐酸、碱腐蚀性能。

■ 损害抑制

其比重比氧化锆轻约2/3,因此可以减少被破碎物料的变质和损坏。也可按填充重量的2/3进行粉碎。

■珠子尺寸

我们提供直径为 0.1 毫米的珠子(这是目前市场上最小直径的氧化铝珠子),以及 0.2、0.3、0.4 和0.5毫米的珠子 。如需其他尺寸,请联系我们。


目的

■主要用途

  • 精细陶瓷粉末的研磨和分散

  • 电子元件材料研磨分散

  • 油墨、颜料、涂料的研磨、分散

  • 电池材料研磨分散

  • 玻璃和磨料的研磨和分散

  • 其他的

耐磨数据(图1)

■使用介质搅拌式研磨机时的珠磨损率比较

使用介质搅拌式研磨机时的珠磨损率比较

研磨介质类型:本公司高纯度氧化铝珠、市售氧化铝珠、市售氧化锆珠
研磨机类型:介质搅拌式研磨机 研磨材料
:α-氧化铝粉末或氢氧化铝(三水铝石)
溶剂:水
浆浓度:α -氧化铝60mass%、氢氧化铝15mass%
转子圆周速度:①7.8m/s、②12.6m/s
被粉碎物料温度:20~30℃