Nogami电极打孔机标准化操作规范手册

1. 手册概述

1.1 目的

本手册旨在规范Nogami电极打孔机的操作流程，确保设备在电池电极片制备过程中保持最佳性能，提高生产效率和产品质量。

1.2 适用范围

• 适用于锂离子电池、固态电池等电极材料的精密打孔

• 适用材料：正极（如LiCoO₂、NCM、LFP等）、负极（如石墨、硅基材料等）

• 适用设备型号：Nogami EP系列全自动电极打孔机

1.3 责任分工

• 操作人员：负责日常操作、基础维护和数据记录

• 工艺工程师：负责参数优化和工艺验证

• 设备工程师：负责设备维护和故障处理

2. 安全规范

2.1 个人防护要求

• 必须穿戴防静电工作服、无尘手套和护目镜

• 禁止佩戴金属饰品或松散衣物操作设备

2.2 设备安全

• 操作前确认急停按钮功能正常

• 设备运行时严禁打开安全防护门

3. 操作流程

3.1 开机准备

1. 设备检查

• 确认电源电压稳定（220V±10%）

• 检查气压系统压力（0.5-0.7MPa）

• 验证设备各部件连接正常

2. 环境准备

• 确保操作环境温度23±2℃

• 相对湿度控制在40±5%

3.2 材料装夹

1. 夹具选择

• 根据材料厚度选择合适夹具

• 薄型材料（<100μm）使用真空吸附平台

• 厚型材料使用机械夹持装置

2. 材料定位

• 使用光学对位系统确保精确定位

• 材料边缘偏差控制在50μm以内

3.3 参数设置

1. 基础参数输入

• 设置打孔直径（标准范围10-16mm）

• 调整冲压速度和压力

• 设定模具间隙参数

2. 智能优化模式

• 选择材料类型和硬度

• 系统自动优化打孔参数

3.4 生产运行

1. 过程监控

• 实时监测极片重量变化

• 记录设备运行状态数据

2. 异常处理

• 单次超差自动剔除

• 连续异常自动停机报警

4. 维护保养

4.1 日常维护

• 每班次清洁冲压部件

• 每日清理废料收集装置

• 每周润滑导轨系统

4.2 定期维护

• 每季度检查模具磨损情况

• 每年进行设备全面校准

• 每两年更换关键运动部件

5. 数据管理

5.1 数据记录

• 保存每批次工艺参数

• 记录极片重量分布数据

• 存档设备运行日志

5.2 质量追溯

• 每片电极生成唯标识

• 包含生产时间、批次和操作信息

6. 常见问题处理

6.1 故障处理

• 气压不足：检查气路连接

• 重量偏差：重新校准称重系统

• 模具异常：检查更换磨损部件