如何建立更科学的 tiger 实验脱芒机TDS-100清洁与维护制度以减少故障发生

为建立更科学的 tiger 实验脱芒机 TDS - 100 清洁与维护制度以减少故障发生，可从以下几个关键方面着手：

一、设备运行环境与清洁基础

1. 工作场地清洁

• 脱芒机工作场地应保持清洁、干燥，避免灰尘、杂物过多。大量的灰尘不仅会影响操作人员的健康，还可能进入脱芒机内部，磨损机器零部件。例如，空气中的灰尘颗粒进入传动部件，会加剧齿轮、链条等的磨损，缩短其使用寿命。定期清扫工作场地，去除散落的种子、秸秆碎屑等杂物，防止其在脱芒机运行时被卷入机器，造成堵塞或损坏。

• 工作场地的通风条件也至关重要。良好的通风有助于散热，避免脱芒机在工作过程中因温度过高而影响性能。特别是在脱芒机连续作业时，电机、传动部件等会产生热量，如果通风不畅，热量积聚，可能导致电机烧毁、零部件变形等故障。可在工作场地设置通风扇或保持门窗的适当开启，以保证空气的流通。

2. 日常外部清洁

• 每次使用脱芒机后，应及时清理机器表面的灰尘、种子残渣和秸秆碎片。使用软布或毛刷轻轻擦拭机器外壳，对于顽固污渍，可使用适量的中性清洁剂，但要注意避免清洁剂进入机器内部。例如，机器表面的种子残渣若不及时清理，可能会在潮湿环境下发霉、腐烂，腐蚀机器外壳，影响其外观和防护性能。

• 对于脱芒机的进料口、出料口等关键部位，要重点清理。进料口可能会残留一些未进入机器的种子或杂物，出料口可能会堆积脱芒后的种子和芒屑，这些都可能影响下次进料和出料的顺畅性。定期使用毛刷清理进料口和出料口的缝隙，确保物料输送的畅通。

二、关键部件的清洁与维护

1. 脱芒部件

• 脱芒机的脱芒部件，如脱芒滚筒、脱芒齿等，在工作过程中直接与种子接触，容易磨损和附着杂质。定期检查脱芒齿的磨损情况，若发现脱芒齿磨损严重，应及时更换。磨损的脱芒齿可能无法有效地去除种子的芒，降低脱芒效果。例如，在水稻种子除芒机中，脱芒齿的磨损会导致芒去除不彻，影响种子的播种质量15。

• 清理脱芒部件上附着的种子碎屑和芒屑，可使用压缩空气吹除或专用的清理工具。对于脱芒滚筒，要检查其表面是否有划痕或变形，如有轻微划痕，可进行打磨处理；若变形严重，则需更换滚筒。因为脱芒滚筒的表面平整度直接影响脱芒效果，不平整的表面可能导致种子在滚筒内受力不均，部分种子脱芒不全。

2. 传动部件

• 传动部件如皮带、链条、齿轮等是保证脱芒机正常运转的关键。定期检查皮带的张紧度，过松或过紧的皮带都会影响传动效率，甚至导致皮带过早磨损或断裂。例如，皮带过松会出现打滑现象，使脱芒机的工作转速不稳定，影响脱芒效果；皮带过紧则会增加皮带与皮带轮之间的摩擦力，加速皮带的磨损。可通过调整皮带张紧轮来调整皮带的张紧度。

• 对于链条和齿轮，要定期涂抹润滑油，减少磨损。在涂抹润滑油时，要注意适量，避免过多的润滑油吸附灰尘，形成油泥，影响传动部件的正常工作。同时，检查链条的节距是否均匀，如有拉长或损坏的链节，应及时更换。齿轮要检查齿面是否有磨损、裂纹等情况，若发现问题，应及时修复或更换。

3. 筛选与风选部件

• 筛选部件如筛网，在脱芒过程中用于分离种子和芒屑等杂质。定期清理筛网上的堵塞物，可使用毛刷轻轻刷除，避免使用尖锐工具划伤筛网。堵塞的筛网会降低筛选效率，导致种子中杂质含量增加。例如，在谷物联合收获机的脱粒和清选系统中，筛网的堵塞会使谷物的含杂率升高17。

• 风选部件如风机，要检查风机叶片是否有积尘或损坏。风机叶片上的积尘会影响风机的风量和风压，降低风选效果。可定期使用压缩空气吹扫风机叶片，若叶片有损坏，应及时更换。同时，检查风机的进风口和出风口是否畅通，避免被杂物堵塞。

三、电气系统的维护

1. 电机维护

• 电机是脱芒机的动力源，其正常运行至关重要。定期检查电机的接线是否牢固，避免因松动导致接触不良，引起电机发热甚至烧毁。在检查接线时，要切断电源，确保操作安全。例如，电机接线松动可能会产生电弧，损坏接线端子，进而影响电机的正常工作。

• 检查电机的运行温度，一般电机都有正常的工作温度范围。如果电机温度过高，可能是负载过大、散热不良或电机本身故障等原因。若发现电机温度异常，应及时停机检查。对于电机的散热风扇，要确保其正常运转，定期清理风扇叶片上的灰尘，保证良好的散热效果。

2. 控制电路维护

• 脱芒机的控制电路包含各种传感器、继电器、控制器等元件。定期检查控制电路的线路是否有破损、老化现象，如有发现，应及时更换。破损或老化的线路可能会导致信号传输错误，使脱芒机的控制出现故障。例如，传感器线路老化可能会导致传感器信号不准确，影响脱芒机的自动化控制。

• 对控制电路中的电子元件进行清洁，可使用专用的电子清洁剂去除元件表面的灰尘和油污。同时，检查继电器等元件的触点是否有烧蚀现象，若有烧蚀，可进行打磨或更换。定期对控制电路进行功能测试，确保脱芒机的各项控制功能正常。

四、维护周期与记录

1. 制定维护周期

• 根据脱芒机的使用频率和工作环境，制定详细的维护周期。对于使用频繁的脱芒机，日常清洁和检查应每天进行，包括机器表面清洁、进料口和出料口清理等。每周应对关键部件如脱芒部件、传动部件等进行一次全面检查，检查磨损情况、清洁程度等，并进行相应的维护。每月应对电气系统进行一次检查，包括电机、控制电路等。对于一些大型的脱芒机，在每季度或半年还应进行一次深度维护，如拆解部分部件进行全面清洁和检查，更换一些易损件等。

2. 维护记录

• 建立完善的维护记录档案，记录每次维护的时间、维护内容、更换的零部件等信息。维护记录有助于跟踪脱芒机的运行状况，分析故障发生的规律。例如，如果发现某个部件在短时间内频繁更换，可能说明该部件的质量有问题或设备的运行参数设置不合理。通过对维护记录的分析，可以及时调整维护策略，优化脱芒机的运行性能，减少故障的发生。同时，维护记录也为设备的维修和保养提供了历史依据，方便维修人员快速了解设备的维护情况，提高维修效率。