在玻璃和塑料制品的生产过程中，残余应力是影响产品良率的关键因素之一。无论是玻璃瓶罐的耐压性、手机盖板的抗摔性，还是光学塑料透镜的成像质量，内部应力分布不均都可能导致产品变形、开裂或光学性能下降。日本LUCEO公司推出的LSM-9002LE全自动应力仪，凭借其高精度、高效率的检测能力，已成为现代生产线提升良品率的关键工具。
在玻璃和塑料加工过程中，以下环节容易引入应力：
玻璃：退火不充分、切割/磨边工艺不当、热弯成型温差控制不均
塑料：注塑冷却速率不一致、模具设计缺陷、材料收缩率差异
若未及时检测并优化，可能导致：
✅ 玻璃制品：自爆风险增加（如汽车玻璃、建筑幕墙）
✅ 塑料制品：翘曲变形、光学畸变（如镜头、导光板）
✅ 共同问题：产品寿命缩短，客户投诉率上升
传统方法：依赖人工偏光镜观察，结果主观且耗时（单件检测≥5分钟）。
LSM-9002LE方案：
一键测量：放置样品后自动完成扫描（20秒/次）。
205×205mm大视野：适应玻璃瓶、手机盖板等大尺寸样品。
1100×1100高分辨率：精准捕捉微米级应力集中区。
案例：某汽车玻璃厂采用LSM-9002LE替代人工检测后，产线抽检效率从每天50片提升至300片。
2D/3D应力云图：直观显示应力分布，快速锁定问题区域（如边缘应力过高）。
横截面分析：对比不同批次的应力曲线，优化退火/冷却工艺。
CSV数据导出：支持SPC（统计过程控制），实现趋势预警。
案例：某PET塑料瓶生产商通过应力分布图，发现模具温度不均导致瓶底应力超标，调整后不良率从8%降至1.2%。
历史数据对比：监测设备老化或工艺偏移（如退火炉温控异常）。
实时反馈：与MES系统对接，实现自动化分拣（合格/返修/报废）。
案例：某光学镜片厂通过每日应力数据监控，提前发现注塑机螺杆磨损问题，避免批次性不良。
痛点：盖板在强化后存在表面应力层不均，影响抗摔性。
LSM-9002LE方案：扫描整片盖板，量化CS（表面压应力）和DOL（强化层深度），确保符合行业标准（如CS≥700MPa）。
痛点：瓶身应力分布影响耐压性能，传统抽检比例不足。
LSM-9002LE优势：每小时检测60个样品，数据自动上传QC系统，实时拦截不良品。
痛点：残余应力导致双折射，影响摄像头成像。
解决方案：结合慢轴方向分析，优化保压曲线和冷却速率。
✔ 高精度：1nm重复性，满足ISO 1288-5等国际标准。
✔ 节能耐用：LED光源寿命超10,000小时，降低维护成本。
✔ 灵活适配：支持定制夹具，适应异形件（如曲面玻璃）。
在玻璃/塑料行业竞争日益激烈的今天，“0缺陷"生产已成为核心诉求。LUCEO LSM-9002LE通过全自动、高精度、数据化的应力检测，帮助企业：
🔹 缩短工艺调试时间
🔹 降低废品率与客诉成本
🔹 建立可追溯的质量数据库
