在精细研磨领域，高硬度物料始终是工艺工程师面临的核心挑战之一。无论是陶瓷粉末、磁性材料还是某些矿物填料，它们不仅难以被粉碎，更会像砂纸一样剧烈磨损研磨介质。介质的大量损耗不仅增加了生产成本，更会引入杂质污染产品，导致性能下降、批次不稳定，甚至使整个生产流程失去经济价值。
面对这一严峻挑战，常规的研磨介质往往力不从心。而日本UNIBEADS S系列（铝硅酸盐玻璃） 玻璃球，凭借其材料科学与工程设计，为您提供了一种可靠的高效解决方案。
传统方案的困境：
污染严重：普通介质磨损快，磨屑混入产品，改变物料化学成分。
成本高昂：介质需频繁添加和更换，综合生产成本激增。
效率低下：介质强度不足，破碎率高，有效研磨时间短，细度难以达标。
品质不稳：磨损导致介质粒径变化，研磨能量传递不稳定，产品粒度分布变宽。
UNIBEADS S系列的解决方案：
其核心在于 “以更高的硬度、更强的韧性，应对高硬度物料的磨损" 。S系列通过铝硅酸盐玻璃配方，显著提升了介质的抗压强度和耐磨性，从而直面上述痛点，实现了：
更低污染：极低的磨损率保障产品纯度。
更长寿命：大幅降低介质耗用量，减少停机时间，综合成本更低。
更稳效率：保持粒径稳定，确保研磨工艺的一致性和高效性。
更优品质：稳定的研磨环境产出粒度分布更集中的高品质产品。
| 特性指标 | UNIBEADS S系列 | 普通苏打石灰玻璃珠 | 对高硬度物料研磨的意义 |
|---|---|---|---|
| 材料 | 铝硅酸盐玻璃 | 苏打石灰玻璃 | 基础材质决定了更高的结构强度和稳定性。 |
| 莫氏硬度 | ≈6.5 | ≈5.5 | 更高的硬度意味着更强的抗刮擦能力，面对高硬度物料时自身磨损更慢。 |
| 抗压强度 | 32 N/mm² | 约 29 N/mm² | 更高的抗压强度意味着更低的破碎率，能承受高硬度物料带来的巨大冲击和压力。 |
| 耐磨性 | 极优 | 良好 | 直接转化为极低的磨损率和产品污染率，是应对挑战的最关键指标。 |
| 化学稳定性 | 耐酸碱 | 优良，耐酸碱 | 确保在高强度研磨下，依然保持化学惰性，不参与反应，保障产品化学纯度。 |
结论：S系列的本质是一款“强化型"玻璃珠，其每一项性能提升都直指高硬度、高磨损性研磨工艺的痛点。
UNIBEADS S系列提供多种规格，以适应不同的设备和要求。一般而言，研磨高硬度物料建议选择较小粒径的珠子，以提供更多的接触点和更均匀的剪切力，避免过度冲击导致破碎。
| 产品编号 | 主粒径 (mm) | 推荐应用场景 |
|---|---|---|
| UB-1820S | 0.71 - 1.00 | 超高硬度物料的精磨与纳米级分散（如氮化硅、碳化钨、陶瓷粉体） |
| UB-2022S | 1.00 - 1.40 | 高硬度物料的精细研磨（如锆英砂、氧化铁、磁性材料） |
| UB-2224S | 1.40 - 2.00 | 通用高硬度物料的研磨（如石英、长石、矿物填料） |
| UB-2426S | 2.00 - 2.80 | 高硬度物料的初级破碎与粗磨 |
选型核心原则：
目标粒度决定珠径：目标产品越细，所需珠子应越小。
设备限制是底线：珠子粒径必须大于研磨机分离器间隙的1.5-2倍。
先测试后批量：在最终决策前，务必进行上机测试，验证效果。
UNIBEADS S系列是以下高难度研磨任务的理想选择：
电子陶瓷材料：MLCC配方粉、氧化锆、氧化铝、钛酸钡等。
磁性材料：铁氧体、四氧化三铁等。
光伏与新能源材料：硅粉、电极材料、玻璃粉等。
高性能颜料与染料：氧化铁、铬黄等无机颜料。
矿物与填料：石英、碳化硅、锆英砂等。
面对高硬度物料的研磨挑战，妥协和频繁更换介质并非长久之计。选择UNIBEADS S系列玻璃球，意味着选择了一种从材料科学层面出发的根本性解决方案。
