一、DENSOKU 莹光 X 射线膜厚仪 EX-851适用行业
（一）电子制造行业
在电子元器件生产中，从微小的芯片到复杂的电路板，各类薄膜、镀层的厚度对产品性能影响重大。例如，芯片引脚的镀金层厚度关乎电信号传输的稳定性与可靠性，若厚度不均或不达标准，可能引发接触电阻增大、信号衰减甚至短路等问题。EX - 851 凭借其高精准度，能够对镀金层、镀银层以及各类绝缘薄膜等进行精确测量，帮助企业严格把控生产工艺，确保电子元器件的高质量产出。在印刷电路板（PCB）制造过程中，阻焊层、铜箔厚度等参数的精确测量对于保障电路板的电气性能和使用寿命至关重要，EX - 851 可以为 PCB 生产企业提供可靠的数据支持，助力生产流程优化。
（二）半导体行业
半导体制造堪称现代科技的核心领域，其对薄膜厚度控制精度的要求近乎苛刻。芯片制造工艺中的光刻、蚀刻、镀膜等环节，每一步都依赖于对薄膜厚度的
准掌握。光刻胶薄膜厚度的细微偏差可能导致芯片电路图案的精度受损，进而影响芯片的性能和成品率。EX - 851 能够满足半导体制造过程中对不同材质薄膜（如二氧化硅、氮化硅、金属薄膜等）厚度的高精度测量需求，为半导体企业的工艺研发和大规模生产提供关键的测量保障，助力推动半导体技术向更高集成度、更小尺寸方向发展。
（三）汽车制造行业
汽车制造涉及众多零部件的生产与组装，表面涂层和镀层在提升零部件耐腐蚀性、耐磨性以及美观度等方面发挥着重要作用。汽车车身的电泳涂层厚度决定了车身的防锈能力，而轮毂、发动机零部件等表面的镀铬层、镀锌层厚度则影响着其耐磨性能和外观质量。EX - 851 可用于汽车生产线上对各类零部件涂层、镀层厚度的在线检测或抽检，确保每一辆汽车的品质符合高标准，延长汽车零部件的使用寿命，提升整车的可靠性和安全性。
（四）航空航天行业
航空航天领域对零部件的质量和性能要求高，任何微小的瑕疵都可能引发严重后果。飞行器的发动机叶片、起落架等关键部件，通常会采用特殊的涂层来提高其耐高温、耐磨损和抗腐蚀性能。这些涂层的厚度必须严格控制在规定范围内，以确保部件在极工况下的可靠运行。EX - 851 的高精度测量能力能够为航空航天企业在零部件制造和维护过程中，准确测量各类涂层厚度，为航空航天产品的质量和安全提供坚实保障，助力飞行器在高空、高速、高温等恶劣环境下稳定飞行。
（五）光学镀膜行业
光学镀膜广泛应用于光学镜片、相机镜头、显示屏等产品中，旨在改善光学元件的光学性能，如增透、减反、分光等。不同光学功能的实现依赖于精确控制镀膜的层数和每层薄膜的厚度。例如，相机镜头上的多层光学镀膜，其厚度精度需达到纳米级别，才能有效减少光线反射，提高成像质量。EX - 851 能够精确测量光学镀膜的厚度，帮助光学产品制造商优化镀膜工艺，生产出更高性能的光学产品，满足消费者对于高清、高画质光学设备的需求。
（六）五金装饰行业
在五金装饰产品（如门把手、卫浴五金、灯具等）的生产中，为提升产品的美观度和耐用性，常采用电镀、喷漆等表面处理工艺。镀层或涂层的厚度不仅影响产品的外观色泽和质感，还关系到其抗腐蚀能力和使用寿命。EX - 851 可帮助五金装饰企业在生产过程中，对各类表面处理层的厚度进行精准测量，确保产品质量稳定，提升产品在市场上的竞争力，为消费者提供美观且耐用的五金装饰产品。
二、DENSOKU 莹光 X 射线膜厚仪 EX - 851 产品优势
（一）测量精度高
EX - 851 采用先进的荧光 X 射线技术，能够精准探测材料表面膜层对 X 射线的吸收、散射和荧光发射特性，通过复杂而精确的算法，将这些物理信号转化为极其准确的膜层厚度数据。其测量精度可达微米甚至纳米级别，满足了众多对膜厚精度要求苛刻的行业需求，如半导体、光学镀膜等领域。无论是极薄的纳米级薄膜，还是较厚的涂层，EX - 851 都能提供高精度的测量结果，为产品质量控制和工艺优化提供可靠依据。
（二）测量模式多样
该仪器具备自动和手动两种测量模式，可根据实际测量场景和需求灵活切换。在全自动对焦模式下，用户只需使用激光指示器将测量部件定位在指定位置，关闭仪器门后，测量平台便会自动移动至测量点并执行测量操作，测量完成后，平台还会自动返回初始位置，整个过程高效便捷，大大提高了批量测量的工作效率。半自动对焦模式则在定位测量对象后，关闭门时平台自动移动并聚焦，直至完成测量操作，这种模式适用于对测量过程有一定手动干预需求的场景，为用户提供了更多操作选择。
（三）自动测量功能强大
EX - 851 配备了自动测量阶段功能，用户通过鼠标即可快速将测量位置定位，极大地提高了测量定位的速度。若提前注册测量位置，仪器便可进行连续自动测量，尤其适用于对多个相同或相似部件进行膜厚测量的场景，可大幅减少人工操作时间，提高测量效率。此外，该仪器还支持坐标校正和通道链接等功能，能适应各种复杂的测量模式，并且标准板校准也可实现自动测量，进一步简化了测量流程，降低了人为误差。
（四）采用双滤波器确保最佳测量条件
为始终获取最高精度的测量结果，EX - 851 除采用数字滤波器外，还创新性地引入了机械滤波器（双滤波器）。这两种滤波器相互配合，能够根据不同的测量对象和环境，自动调整至最佳测量条件，有效去除测量过程中的干扰信号，提高测量数据的准确性和稳定性。无论是在实验室环境下的精细测量，还是在工业生产现场的复杂环境中，双滤波器的应用都能确保仪器输出可靠的测量结果。
（五）报告创建功能丰富且便捷
仪器采用 MS - Windows 软件系统，使得用户能够轻松捕获测量屏幕画面，并对测量数据进行高效处理和分析。其报告创建功能得到了极大增强，用户可根据实际需求，快速生成包含测量数据、图表、分析结果等丰富信息的专业报告。同时，多任务功能允许用户在测量过程中同步进行报告创建等其他操作，大大提高了工作效率，方便企业对测量数据进行管理和存档，满足质量追溯和生产流程优化的需求。
（六）内置多种准直器满足不同测量需求
EX - 851 内置了 5 种不同规格的准直器，最小部分可达 0.1φmm，能够轻松实现对极小部件的膜厚测量，满足了电子制造、半导体等行业中对微小零部件测量的特殊需求。除标准规格外，还提供两种特殊规格的准直器供用户选择，分别为 “0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.5" 和 “0.05×0.5, 0.5×0.05, 0.1, 0.2, 0.5"，用户可根据具体测量对象的尺寸和形状，灵活选用合适的准直器，拓宽了仪器的测量适用范围，提高了测量的灵活性和针对性。
（七）具备自诊断与维护功能保障设备稳定运行
仪器内置了强大的自诊断功能，能够实时监测设备的运行状态，一旦检测到设备故障或异常情况，可迅速进行故障分析并给出相应的解决方案，帮助用户及时处理问题，减少设备停机时间。同时，该仪器还增加了显示 X 射线管使用时间和耐久时间的功能，为设备维护提供了重要参考依据，方便用户提前安排 X 射线管的更换等维护工作，有效保障了设备的长期稳定运行，降低了设备维护成本和生产中断风险。
（八）可直观显示测量相关信息
在薄膜厚度测量过程中，EX - 851 能够通过多通道频谱分析的高速处理，在约 2 - 3 秒的极短时间内，以简单操作实现被测对象的频谱显示，帮助用户直观了解测量对象的材料特性和膜层结构信息。此外，仪器可将 X 射线照射单元导入 Windows 屏幕进行显示，并具备放大倍率变化功能，用户可通过准直器改变显示尺寸，清晰观察测量部位的细节。同时，利用 3D 图形显示技术，能够让用户一目了然地看到被测物体的镀层厚度分布情况，为全面评估膜层质量提供了直观、丰富的数据可视化方式。
