安装场景无限制：打破了传统流量计对直管长度的严苛要求，支持水平、垂直等多种安装姿态，流体流动方向可自由选择，适配管道布局复杂、无法铺设标准直管的特殊场景，极大降低了安装空间限制。
材质适配多元工况：主体材质提供SS400、SUS304、SUS316等多种不锈钢材质及PVC材质可选，可根据介质特性灵活匹配——如SUS316材质适配腐蚀性较强的化工介质，PVC材质适配普通水介质；针对海洋、沿海等盐雾环境，还可提供尼龙涂层定制，有效抵御海水腐蚀，延长设备使用寿命。
防爆设计更安全：采用本质安全防爆结构，与品牌指定的屏障继电器配套使用时，可全满足易燃易爆工况（如石油化工、油漆喷涂等场景）的防爆要求，从设计层面杜绝安全隐患。
维护便捷性突出：配备专用清洁口，无需将流量计从管道上拆卸即可完成内部清洁，大幅节省维护时间；主机与指示器采用全分离的磁耦合结构，即使测量介质含杂质、易脏污，也不会影响指示器的精准显示，避免了传统一体化结构易受介质污染的问题。
功能集成度高：兼具流量监测与开关控制双重功能——作为流量开关时，可实现断水警报、溢流防护等安全控制；在大型过滤系统中，可通过流量变化监测过滤器堵塞状态；同时还可用于泵组容量检测、生产线介质流量监控等多种场景，适配不同行业的功能需求。
参数类别 | 具体规格 | 备注 |
|---|---|---|
测量精度 | ±3%满量程 | 行业内较高精度水平，满足多数工业场景需求 |
可调范围 | 10:2 | 部分特殊型号略有差异，以产品手册为准 |
适用口径 | 15至100A | 适配常见工业管道规格，可根据实际管道选择 |
使用温度 | 不锈钢材质：-20至+120℃；PVC材质：0至+40℃ | 环境温度为25℃时的基准值，温度波动需控制在±5℃内 |
最大工作压力 | 1MPa | 超压运行会导致密封失效，需配备压力保护装置 |
指示机制 | 磁耦合传动 | 非接触式传动，避免介质污染指示器 |
电气特性 | 自保持无电压干簧开关，1/2接点可选；开闭电压MAX 220V，电流MAX 0.5A，容量MAX 50VA | 电气连接需符合防爆规范（防爆型） |
产品与工况核对：核对流量计型号、规格是否与订单一致，检查外观有无运输损伤（如壳体变形、玻璃破损、接口划伤），确认附件（法兰、螺栓、垫片、接线端子等）齐全；重点确认主体材质与测量介质的兼容性（如腐蚀性介质需确认是否为SUS316材质），同时核对介质温度、压力是否在产品参数范围内。
工具与耗材准备：准备适配的扳手（开口扳手或扭矩扳手）、螺丝刀、密封垫片（需与主体材质及介质相容，如耐油介质选用丁腈橡胶垫片，高温介质选用石墨垫片）、密封胶（仅在法兰密封面不平整时使用，需选择与介质兼容的型号）；若涉及电气连接，需准备屏蔽电缆、接线端子、绝缘胶带等耗材。
管道预处理：清洁管道内壁，去除施工残留的杂物、油污、铁屑等，避免杂质卡滞内部部件；检查管道是否牢固固定，避免运行时产生剧烈振动，必要时加装管道支架。
安装位置与方向确定：根据现场管道布局选择水平或垂直安装位置，确保流量计壳体上的箭头指示与流体流动方向一致（双向流动场景可忽略方向，但需提前确认型号支持）；为保证测量稳定性，建议将流量控制阀、泵等易产生湍流的设备安装在流量计出口侧，避免湍流影响指针稳定性。
法兰对接与固定：将流量计法兰与管道法兰对齐，确保法兰孔全对应，避免强行对接导致接口变形；在法兰密封面之间放入密封垫片，确保垫片居中无偏移（偏移会导致密封失效或产生节流效应，影响测量精度）；穿入螺栓后，采用对角预紧方式初步固定，再用扭矩扳手按产品手册规定的扭矩分次交叉拧紧（如DN50口径螺栓扭矩通常为25-30N·m），避免应力集中导致法兰损坏。
密封性能强化：若法兰密封面存在轻微划痕，可在密封面均匀涂抹一层薄密封胶（厚度不超过0.5mm），待密封胶初步固化后再拧紧螺栓；安装完成后，可在法兰连接处涂抹肥皂水，初步检查是否存在泄漏。
电气连接（防爆型/带触点控制场景）：打开流量计电气接线盒，按照接线图将干簧开关信号线与外部控制系统连接，确保接线端子牢固无松动；若为防爆型流量计，必须与SHOWA指定的屏障继电器配套使用，布线需采用防爆穿线管，接线盒密封盖需拧紧至密封垫圈全压缩，避免易燃易爆气体进入。
安装后检查与调试：缓慢开启上下游阀门，观察法兰连接处有无泄漏（若有泄漏需关闭阀门后重新拧紧螺栓，不可带压操作）；待流量稳定后，观察指示器指针是否顺畅转动，无卡滞、跳动现象；若作为流量开关使用，需通过调节流量至设定阈值，验证触点动作是否准确（可通过万用表测量触点通断状态）。
故障现象 | 核心排查方向 | 分步解决方法 | 预防措施 |
|---|---|---|---|
指针不转/无指示 | 流量不足、管道堵塞、内部卡滞、磁耦合失效 | 1. 检查上下游阀门是否全开，排除阀门未开启问题；2. 关闭阀门后拆卸管道过滤器（若有），检查是否堵塞；3. 打开清洁口，检查内部挡板是否被杂质卡滞，清理杂质；4. 检查指示器与主体连接是否松动，若松动重新拧紧，仍无效则需更换磁耦合组件。 | 定期清理管道过滤器，每月检查清洁口内部杂质情况 |
读数偏差超过±3% | 安装偏心、介质参数超规、未校准、垫片偏移 | 1. 检查法兰对接是否同心，若偏心需重新安装；2. 核对介质温度、压力是否在参数范围内，超规则调整工况；3. 若设备超过1年未校准，送专业计量机构校准；4. 检查密封垫片是否偏移，偏移则更换垫片重新安装。 | 每年进行一次专业校准，安装时确保垫片居中 |
指针波动剧烈 | 管道振动、介质含气、流量脉动 | 1. 检查管道支架是否松动，加固支架或加装减振垫；2. 在流量计入口侧安装消气器，排除介质中的气泡；3. 在下游管道加装缓冲罐，稳定流量脉动；4. 若为泵组引起的脉动，调整泵运行频率或更换变频泵。 | 在泵出口侧安装稳压装置，定期检查管道支架牢固性 |
触点不动作/误动作 | 干簧开关损坏、接线松动、阈值设定错误 | 1. 用万用表测量干簧开关通断，损坏则更换同型号开关；2. 检查接线端子，重新拧紧松动的接线；3. 重新核对工艺要求，调整触点动作阈值并测试；4. 防爆型需检查屏障继电器是否正常工作，异常则更换。 | 每季度检查接线牢固性，半年测试一次触点动作准确性 |
主体法兰泄漏 | 垫片损坏、螺栓松动、法兰变形 | 1. 关闭阀门排空介质，更换新的密封垫片；2. 用扭矩扳手按规定扭矩重新拧紧螺栓；3. 若法兰变形，需更换流量计法兰或管道法兰。 | 每次检修时更换垫片，避免垫片老化；安装时避免法兰受力变形 |
检查流量计外观有无损伤、腐蚀痕迹，特别是PVC材质需检查有无裂纹；
观察指针转动是否顺畅，记录流量、温度、压力数据；
检查法兰连接处有无泄漏，防爆型需检查接线盒密封是否完好。
通过清洁口清理内部杂质，检查挡板动作灵活性；
检查电气接线端子有无氧化、松动，用砂纸打磨氧化部位；
测试流量开关触点动作准确性，确保阈值设定无误。
送专业计量机构进行精度校准，确保误差在±3%范围内；
更换密封垫片、干簧开关等易损部件，防爆型需更换防爆密封垫圈；
全面检查主体材质腐蚀情况，SUS316材质需进行防腐检测，PVC材质检查老化程度。
