工业清洗行业：清洗槽运维人员、质量管控工程师、设备调试技术人员；
科研领域：超声材料处理、生物医学工程、超声化学等方向的实验人员；
设备服务领域：超声波设备（清洗机、焊接机、雾化器等）的安装、调试及维保人员；
质量合规领域：医疗、电子等行业需声压数据追溯的合规管理人员。
设备选型：优先选择基础版（标准测量）或2B/2U版（需数据记录与远程监控时），搭配专用槽外测量探头（避免接触清洗液）；
环境确认：确保清洗槽周围无强电磁干扰（避免影响测量精度），探头安装位置无遮挡（建议距槽壁10-15cm，高度与清洗液液面平齐）；
参数预设：根据清洗工艺要求，通过设备按键设定声压阈值（如金属零件清洗通常设定80-100kPa，医疗器械清洗设定100-120kPa），开启LED预警功能。
**基础测量与校准**：开机后插入探头，设备自动量程适配，先在标准校准块上进行零点校准（确保测量误差≤±2%），再将探头对准清洗槽指定位置，记录初始声压值；
**多点位声压分布分析**：在清洗槽的入口、中部、出口及四角共6-8个点位进行测量，记录各点位声压值，绘制“槽内声压分布热力图"——若某点位声压低于阈值10%以上，判定为“声压盲区"，需调整换能器位置或增加功率；
**持续监测与异常分析**：将探头固定后开启持续监测模式，实时观察声压波动曲线（2B/2U版可通过软件同步至PC）。若出现声压骤降： 短期波动：检查清洗液是否浑浊、液位是否过低；
持续下降：排查换能器是否老化、线路是否接触不良。
**数据追溯与优化**：通过2B/2U版的通信功能，每周导出声压数据，对比不同批次清洗的声压变化趋势，结合清洗合格率数据，优化阈值设定（如合格率下降时，适当提高声压阈值5-10kPa）。
清洗液更换后需重新校准，避免液体粘度变化影响测量精度；
探头表面需定期清洁，避免油污、水垢覆盖导致测量偏差；
长期监测时，建议采用AC适配器供电，避免电池续航不足中断监测。
设备选型：必选2B或2U版（需数据实时传输与记录），根据实验频率需求选择对应探头（如细胞破碎常用20-40kHz探头，材料改性常用100-200kHz探头）；
环境搭建：在实验台搭建独立测量区域，远离超声发生器（避免电磁干扰），配备专用固定支架（确保探头与实验样本距离固定，通常为5-10cm）；
软件调试：安装OTARI专用数据采集软件，通过蓝牙（2B版）或USB（2U版）连接设备，设置数据采样频率（建议1次/秒，满足实时性需求）。
**实验参数匹配**：根据实验方案设定声压范围（如细胞破碎设定30-50kPa，避免压力过高导致细胞碎片过多；材料改性设定80-120kPa，确保改性效果），通过软件预设声压上下限警报；
**动态声压监测与调控**：启动实验后，实时观察软件中的声压曲线，若出现波动（如超声化学合成中反应液温度升高导致声压下降），及时调整超声发生器功率，维持声压稳定在设定区间；
**实验数据关联分析**：将声压数据与实验结果（如细胞破碎率、材料改性层厚度、化学反应转化率）进行关联，例如： 当声压从30kPa提升至40kPa时，细胞破碎率从60%提升至90%，确定最佳声压参数为40kPa；
若声压波动超过±5kPa，化学反应转化率波动超过10%，需优化实验装置的温度控制（减少温度对声压的影响）。
**数据复现与归档**：实验结束后，导出声压数据报表（含时间、声压值、波动范围），与实验报告同步归档，确保后续实验可通过相同声压参数复现结果。
不同实验介质（如水、乙醇、生理盐水）需单独校准，介质密度差异会影响声压传导；
探头与样本的距离需严格固定，距离每变化1cm，声压误差可能增加3%-5%；
长时间实验（超过8小时）需定期检查探头温度，避免过热影响测量精度。
设备选型：基础版即可满足调试需求，若需批量设备维保记录，可选2U版（连接PC导出数据）；配备便携收纳盒（保护主机与探头，适应现场复杂环境）；
工具配套：准备卷尺（测量探头与设备距离）、笔记本电脑（2U版数据导出用）、校准块（现场快速校准）；
基准数据确认：获取设备出厂时的标准声压参数（如超声波焊接机标准声压120-150kPa），作为调试与维保的基准。
**空载声压测量**：设备未加载工件时，在工作区域中心位置测量声压，若低于标准值下限，调整发生器功率或换能器角度；
**负载声压校准**：加载标准工件（如焊接机加载标准金属件、清洗机加入标准清洗篮），再次测量声压，确保负载状态下声压仍在标准区间；
**多工况验证**：模拟设备不同工作模式（如清洗机的“强洗"“弱洗"模式），测量各模式下的声压值，确保模式切换时声压稳定过渡，无骤升骤降。
**定期巡检测量**：每月对设备进行声压测量，记录数据并与历史数据对比，若声压每月下降超过5%，判定为“老化预警"，需提前更换换能器；
**故障排查分析**：若设备出现工作异常（如焊接不牢固、雾化量下降），测量关键部位声压： 焊接机：测量焊接头处声压，若低于100kPa，排查换能器与焊接头连接是否松动；
雾化器：测量雾化口声压，若低于50kPa，检查振子是否老化、水路是否堵塞。
**维保后验证**：更换配件（如换能器、振子）后，重新测量声压，确保恢复至标准区间，并记录维保后数据，形成设备维保档案。
现场调试时，需佩戴隔音耳罩，避免超声波对人体听觉造成影响；
设备运行时测量，需确保探头与设备运动部件无接触，避免碰撞损坏；
维保数据需按设备编号分类归档，便于追踪单台设备的生命周期变化。
校准要求：新设备启用前、更换探头后、长期未使用（超过1个月）后，必须用标准校准块进行零点校准；
存储维护：设备需存放在干燥通风环境（湿度≤60%，温度0-40℃），探头避免撞击、腐蚀，定期用酒精擦拭清洁；
电池管理：使用碱性电池时，避免混用新旧电池；长期不使用时，需取出电池，防止漏液损坏设备。
批量场景效率提升：若需同时监测多台设备（如流水线多台清洗机），可选用多套2B版设备，通过一台安卓设备集中管理，实时对比各设备声压数据；
数据深度分析：搭配Excel或专业数据分析软件，对历史声压数据进行趋势分析，建立“声压-效果"关联模型，实现精准管控；
探头适配优化：根据场景选择专用探头（如高温环境选用耐温探头，腐蚀环境选用防腐蚀探头），延长设备使用寿命。
常见问题 | 可能原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
测量值波动过大 | 电磁干扰/探头松动/介质不稳定 | 远离干扰源/固定探头/稳定介质温度与粘度 |
声压显示为0 | 探头未插紧/设备未开机/探头损坏 | 重新插拔探头/检查电源/用校准块检测探头 |
预警功能失效 | 阈值未设定/LED指示灯损坏 | 重新设定阈值/联系厂家维修更换指示灯 |
通信功能无法连接 | 蓝牙/USB驱动未安装/距离过远 | 安装专用驱动/缩短设备与终端距离（蓝牙≤10m） |
