在汽车制造、航空航天、机械加工等精密制造领域，螺纹孔的质量直接决定了产品的连接强度与安全性能。微小的孔径异常、长度不足，或是隐蔽的杂质、嵌套缺陷，都可能引发严重的安全隐患与生产损失。日本 micro-fix 公司重磅推出的 MTD-100 涡流探伤仪，以顶1尖技术破解行业检测难题，成为企业提升产品品质、优化生产效率的核心利器！
核心优势，重新定义精密检测标准
✅ 全1方位缺陷识别，检测零死角：MTD-100 打破传统检测局限，不仅能精准捕捉导孔直径异常、有效长度不足等形状缺陷，更能通过先1进无损检测技术，穿透隐蔽层面，识别螺纹孔内水、油杂质及嵌套等隐性问题，让每一个潜在风险无所遁形。
✅ 非接触式设计，降本又护件：采用非接触式测量原理，检测过程中不损伤被检测工件表面，完1美适配精密零部件的高标准要求；同时避免传感器探头的消耗性损耗，无需频繁更换，大幅降低设备运行与维护成本。
✅ 操作极简高效，上手无门槛：无需专业检测经验，只需将探头插入丝锥孔，即可快速启动检测程序，一键获取精准结果。简化的操作流程缩短了培训周期，让生产线员工轻松胜任，避免人为操作误差。
✅ 恶劣环境适配，稳定不掉线：具备出色的耐环境性能，在水、油、强光等复杂工况下依然能保持稳定运行，检测精度不受影响，适配各类生产现场的严苛要求，确保检测工作连续高效推进。
✅ 多通道并行检测，效率倍增：支持最多 16 个传感器探头同时连接，实现多位置同步检测，大幅缩短批量检测时间，完1美匹配大规模生产的效率需求，助力企业提升产能、抢占市场先机。
✅ 智能数据管理，决策更科学：通过 USB 接口可快速导出检测数据至 PC 端，配套软件能自动计算数据记录阈值，实现海量数据的快速分析、整理与追溯，为生产工艺优化提供精准数据支撑，让质量管理更具科学性。
多行业覆盖，赋能全链条品质管控
🔥 汽车制造：针对发动机缸体、缸盖、曲轴等关键零部件的螺纹孔检测，确保部件连接紧密，为汽车安全行驶筑牢防线；
🔥 航空航天：适配航空发动机叶片、起落架等核心部件的高精度检测需求，严苛把控每一个螺纹孔质量，保障航空安全；
🔥 机械加工：无缝集成至齿轮、轴类、箱体等零件的生产线，实时在线检测，大幅提升产品合格率，降低返工与报废成本；
🔥 电子电器：精准检测电子设备外壳、电路板等部件的螺纹孔，避免因装配缺陷导致的设备松动、接触不良等问题，提升电子设备可靠性。
硬核参数，筑牢稳定运行基石
MTD-100 以扎实的技术参数保障设备稳定输出：24VDC 24 瓦高效供电，11 点输入 / 8 点输出满足多场景信号传输；0℃-40℃工作温度、0-80％RH（无凝结）湿度适配，适应各类生产环境；260x94x230mm（宽 x 高 x 深）的紧凑尺寸，节省车间安装空间，灵活适配不同生产线布局。
从实验室到生产车间，从单件检测到批量筛查，MTD-100 涡流探伤仪以精准、高效、稳定的核心优势，成为精密制造企业的品质伙伴。选择 MTD-100，就是选择更可靠的检测方案、更高效的生产流程、更具竞争力的产品品质！
