在工业生产与民生保障的核心场景中，紫外线工艺的稳定性直接决定产品质量、安全底线与生产效率——半导体光刻的微米级精度依赖精准紫外光量，UV固化的材料成型质量关乎产品耐用性，杀菌灭菌的光强达标是健康防护的关键。而日本住田光学玻璃推出的UV-300K紫外线传感器，正是以高耐久、高精度、强适配性，成为贯穿多场景的紫外工艺“守护官"，为各行业核心环节筑牢质量防线。
作为生产线专用的高性能紫外线传感器，UV-300K从设计之初便聚焦工业场景的严苛需求：采用紫外-可视光转换玻璃，可在-25℃至55℃的恶劣环境中长效稳定运行，重复使用精度控制在±2%F.S.以下，温度误差低至0.1%F.S./℃，即便面对长时间连续作业，也能保持监测数据的精准可靠，从源头规避因设备老化、环境波动导致的工艺偏差。
半导体光刻：微米级精度的“光量校准师"
半导体制造中，光刻工艺的紫外光强稳定性直接影响晶圆光刻胶的固化效果与电路图案精度，一丝偏差便可能导致整片晶圆报废。UV-300K针对半导体场景适配254nm等关键波长探头，光量检测范围可低至0.01mW/cm²，能实时捕捉紫外线光量细微变化，及时反馈灯泡老化、光强衰减等异常信号。
其搭载的1-5V/4-20mA标准模拟信号输出，可无缝对接半导体产线的工业控制系统，通过Teaching功能快速完成敏感度设定，实现光强的自动调节与校准，确保每一次曝光都保持一致精度，助力提升晶圆良率，适配半导体行业对工艺稳定性的极1致追求。
UV固化：全场景适配的“固化保障员"
从印刷油墨固化、工业涂料成型，到电子元器件粘合剂固化、3D打印光敏树脂成型，UV固化工艺已渗透多个制造领域，而光强的均匀性与稳定性是决定固化质量的核心。UV-300K凭借多探头适配优势，可精准监测365nm、405nm等UV固化核心波段，光量检测范围覆盖0.3mW/cm²至9000mW/cm²，适配不同固化材料与工艺需求。
独特的量度与累计双工作模式，可满足实时光强监测与总剂量统计的双重需求——量度模式实时反馈当前光强，确保固化过程均匀；累计模式记录全程光量，保障材料充分固化。搭配UV-H耐热导光束与UV-F可调节导光束，无论是高温生产环境还是复杂设备布局，都能灵活安装适配，助力提升生产效率与产品固化质量。
杀菌灭菌：健康防线的“光强监督员"
在水处理、食品加工、医疗场所等杀菌灭菌场景中，紫外线光强是否达标直接关系到杀菌效果，一旦光强不足，便可能导致细菌、病毒残留，引发安全风险。UV-300K搭载UV-T254等专用探头，精准捕捉254nm UV-C杀菌波段光强，实时监测并反馈数据，联动控制系统自动调节光量，确保杀菌剂量始终满足行业标准。
300ms以下的快速反应时间，可及时发现灯管故障或衰减，避免因设备问题导致的灭菌不达标；3位数LED实时显示光强数据，Answer back功能提供清晰操作反馈，便于工作人员快速排查问题、维护设备。无论是饮用水处理的安全保障，还是食品加工车间、医院的环境灭菌，UV-300K都能以精准监测筑牢健康防线。
不止于三大场景，更懂工业适配需求
除了半导体光刻、UV固化、杀菌灭菌三大核心场景，UV-300K还可广泛适配空气净化、工业无损检测、表面处理等多元场景——在空气净化中，监控紫外光量确保细菌病毒有效杀灭；在磁粉探伤检测中，稳定光强保障缺陷检测精度；在材料表面改性中，精准控光提升处理均匀性。
从日本住田光学玻璃的严苛品控，到工业级的性能参数，再到全场景的适配能力，UV-300K紫外线传感器以“精准监测、稳定可靠、灵活适配"的核心优势，成为各行业紫外工艺的信赖之选。选择UV-300K，便是选择为每一道紫外工艺加装“安全锁"，以科技之力守护生产质量与安全底线，赋能行业高质量发展！
