| 测量类型 | 型号后缀 | 核心定义 | 适用场景 | 核心优势 |
|---|---|---|---|---|
| 表压（G） | PEN-33-G | 以当地大气压为基准，测量流体相对压力 | 液压系统压力监测、气瓶充气压力检测、管道正压测量、普通工业设备压力调试 | 通用性强、成本适中，满足绝大多数常规压力测量需求 |
| 差压（D） | PEN-33-D | 测量两点流体之间的压力差值，无绝1对基准 | 通风管道风压差、过滤器前后压力损耗监测、空调系统压差控制、气体流量间接测量（配合差压式流量计） | 压差测量精度稳定，仅适用于气体介质，避免液体残留影响精度 |
| 绝压（A） | PEN-33-A | 以绝1对真空为基准，测量流体绝1对压力值 | 密闭容器真空度监测、气象气压采集、高精密真空系统调试、不受大气压波动影响的压力测量场景 | 测量结果不受环境气压变化干扰，数据稳定性更强 |
| 复合压力（C） | PEN-33-C | 可同时测量正压与负压，兼顾表压与真空测量需求 | 泵吸入口真空度与出口压力切换测量、炉膛正负压力监测、反应釜压力波动（正负交替）场景、多功能实验室压力测试 | 适配复杂压力变化工况，一台设备覆盖多场景需求，减少设备投入 |
明确被测流体特性
PEN-33 型压力计默认支持气体与液体介质测量，但差压型（PEN-33-D）仅适用于气体，需提前确认介质类型：
气体介质：需确认是否含有腐蚀性成分、粉尘颗粒，若有腐蚀性，需更换耐腐蚀材质接头，避免传感器损坏；含粉尘时需加装过滤装置，防止堵塞传感器接口。
液体介质：需确认粘度、腐蚀性与温度，高粘度液体需选择适配接口，避免残留附着；腐蚀性液体（如酸碱溶液）需定制特殊材质传感器，常规材质易被腐蚀导致精度失效。
科学选择量程范围
PEN-33 型压力计量程覆盖微压（0-2kPa）至高压（0-70MPa），可选规格包含 0-2kPa、0-5kPa、0-10kPa、0-50kPa、0-100kPa、0-500kPa、0-1MPa、0-2MPa、0-5MPa、0-10MPa、0-35MPa、0-70MPa 等，选型需遵循以下原则：
核心原则：被测系统正常工作压力需落在量程的 30%-70% 区间，此范围为设备测量精度区间，可有效保证数据准确性。
过载余量：预留 1.5-2 倍的过载能力，应对系统压力突发波动（如液压系统冲击压力、气瓶充气峰值压力），避免压力过载损坏传感器。例如，系统正常工作压力为 0-1.2MPa，可选 0-2MPa 量程（1.2MPa 落在量程的 60%，过载余量约 1.67 倍）；若系统压力波动较大，可选择 0-3MPa 量程，进一步提升设备安全性。
微压场景：若被测压力在 0-50kPa 以下，需选择对应小量程型号，避免选用大量程设备导致精度浪费（如测量 0-5kPa 压力时，选用 0-10kPa 量程比 0-100kPa 量程精度高 10 倍）。
负压场景：若涉及负压测量（如真空度），复合压力型（PEN-33-C）需确认负压范围，确保量程覆盖负压极限，例如正常负压为 - 0.1MPa（绝1对压力），可选量程为 - 0.1MPa 至 0.5MPa 的复合压力型。
精度参数匹配
PEN-33 型标准精度参数为：基本精度 ±0.3% FS（满量程），温度特性 ±0.02% FS/℃，年稳定性 ±0.5% FS。该精度水平可满足以下场景：
适用场景：工业设备压力调试、生产线过程压力监测、常规实验室检测、民用压力测量（如自来水管道压力）等。
不适用场景：高精密计量校准、实验室微量压力分析、军1工级压力检测等，此类场景需选择 SOKKEN 更高1端系列压力计（如精度 ±0.1% FS 及以上型号）。
响应速度适配
PEN-33 型标准响应速度为 t0-63%=1ms，可快速捕捉压力变化，适配大多数动态压力监测场景：
适用场景：液压系统压力波动监测、气动元件响应测试、流体压力瞬时变化捕捉等。
特殊场景：若测量高频脉动压力（如往复泵出口压力、压缩机排气压力），可搭配脉动平均滤波器选件，过滤压力波动干扰，确保读数稳定；若仅测量静态压力（如密闭容器静置压力），标准响应速度全满足需求。
内置传感器（默认方式）
一体设计，传感器集成于主机内部，安装时仅需连接测量接头即可，无需额外布置传感器线缆。
适用场景：常温环境（-10℃-50℃）、安装空间充足、无需频繁拆卸校准的场景，如固定管道压力监测、实验室桌面检测等。
优势：安装便捷、成本更低、整体性强，减少外部干扰对测量精度的影响。
外置传感器（可选方式）
传感器与主机分离，通过专用线缆连接，可将传感器安装在靠近测量点的位置，主机放置在便于操作与观察的区域。
适用场景：高温环境（传感器可远离热源，避免主机受热损坏）、狭小空间（传感器体积小巧，可嵌入狭窄区域）、需频繁拆卸传感器校准的场景、液体介质测量（便于排出传感器内气泡，提升精度）。
优势：优化测量环境适应性，减少温度、振动对主机的影响，便于维护校准，但需额外考虑线缆布置与防护。
输出接口选型
标准配置：0-10V 模拟输出，可直接对接 PLC、数据采集器、记录仪等设备，实现压力数据的实时采集与自动化控制，满足工业生产线集成需求。
可选配置：RS485 通讯模块，支持 Modbus 通讯协议，可实现多台压力计组网监测，便于远程读取数据、参数设置与数据存储，适配大规模压力监测系统。
附加功能选择
基础功能：单位转换（支持 kPa、MPa、bar、psi 等多种压力单位切换）、零点校准（手动一键校准，确保长期测量精度）、数据保持（锁定当前测量值，便于现场记录），均为标配功能，满足常规操作需求。
可选功能：数据存储（内置存储模块，记录历史压力数据，便于追溯分析）、报警功能（设定压力上下限，超范围时发出声光报警），适合需要数据追溯与安全预警的场景（如高压容器压力监测）。
供电与尺寸适配
供电需求：标准供电为 AC100V±10%，若现场无交流电源，可定制 DC24V 直流供电版本，适配移动检测、户外作业等场景。
尺寸适配：主机尺寸为 W130×H120×D230mm，需确认安装空间是否充足，若为狭小空间安装，可选择外置传感器方式，减小主机占用空间。
温度环境：适用温度范围为 - 10℃-50℃，若环境温度低于 - 10℃，需加装保温装置；高于 50℃，需选用外置传感器并做好散热处理，同时避免传感器直接接触高温介质。
湿度环境：相对湿度≤85% RH，禁止在凝露环境中使用，否则会导致内部电路短路、传感器受潮损坏，潮湿环境需加装防潮外壳或除湿装置。
振动环境：工业现场（如泵体、压缩机附近）振动较强时，需为压力计加装防震支架，减少振动对传感器的影响，避免精度偏差与设备损坏。
腐蚀性环境：若现场存在腐蚀性气体或液体，需选用耐腐蚀材质的接头与外壳，同时做好密封防护，防止腐蚀性物质侵入设备内部。
测量对象：液压管路压力，介质为液压油（无腐蚀性、常温）；
工作压力：正常 0-1.2MPa，峰值压力不超过 1.8MPa；
测量类型：需监测相对压力，受大气压影响无影响；
功能需求：需接入 PLC 实现实时监控，安装在设备控制柜旁（空间充足、常温环境）；
精度要求：常规工业精度即可，无高精密需求。
测量类型：表压型（PEN-33-G），满足相对压力测量需求；
量程选择：正常工作压力 1.2MPa，选用 0-2MPa 量程（1.2MPa 落在量程 60%，峰值 1.8MPa 小于 2MPa，留足过载余量）；
安装方式：内置传感器（常温、空间充足，无需频繁校准）；
接口与功能：0-10V 模拟输出（对接 PLC），标配单位转换、零点校准功能；
环境适配：常温、无振动、无腐蚀，无需额外防护措施。
误区一：量程越大越安全
规避方法：量程过大易导致精度浪费，正常工作压力需落在 30%-70% 区间，仅需预留 1.5-2 倍过载余量即可，无需盲目选择大量程型号。
误区二：差压型可用于液体测量
规避方法：PEN-33-D 差压型仅适用于气体介质，液体介质易残留于传感器内部，导致测量精度下降、设备损坏。
误区三：忽视流体腐蚀性
规避方法：选型前务必确认流体是否有腐蚀性，常规材质仅适用于中性介质，腐蚀性介质需定制特殊材质，否则会缩短设备寿命。
误区四：忽略温度对精度的影响
规避方法：超出 - 10℃-50℃范围需采取温控措施，高温环境优先选择外置传感器，避免主机与传感器受热影响精度。
误区五：无需校准即可长期使用
规避方法：即使设备年稳定性达标，建议每年进行一次校准，确保测量精度，尤其是用于生产线关键环节的压力计。
误区六：高压场景未确认接头耐压等级
规避方法：对于 35MPa、70MPa 等高压型号，需额外确认接头与管路的耐压等级，确保与压力计量程匹配，避免高压泄漏。
