在电子电气、工业制造等领域，绝缘材料是保障设备安全稳定运行的核心基石，其表面的微米级针孔、裂纹等缺陷，看似微小却可能引发绝缘性能失效、设备短路甚至安全事故，成为品质管控中的“隐形杀手"。传统检测方式要么依赖人工目视，效率低下且漏检率高，难以应对高速生产线需求；要么检测设备精度不足、适配性差，无法覆盖不同材质、厚度的绝缘材料检测场景。日本SANKO（三高）推出的APH-D30C针孔检查仪，凭借直流高压放电核心技术与自动化集成设计，从生产源头精准攻克绝缘材料针孔检测难题，为行业品质管控提供硬核解决方案。
核心技术赋能：精准捕捉微米级缺陷，告别检测盲区
SANKO APH-D30C采用行业的直流高压放电式检测原理，专为绝缘材料缺陷检测量身打造。其核心逻辑在于通过对被测绝缘材料施加可调节的直流高压，当材料表面存在针孔、裂纹等缺陷时，缺陷处会因电场集中产生明显的火花放电现象，设备内置的高精度传感器可快速捕捉这一信号，经内部电路瞬时分析处理后，立即触发声光报警并输出控制信号，实现非接触式、无损伤的高速检测。
针对绝缘材料材质多样、厚度差异大的特点，APH-D30C配备了5kV~30kV直示式连续可变高压输出，可根据塑料薄膜、陶瓷件、绝缘橡胶等不同绝缘材料的特性灵活调节电压，既保证了薄型绝缘材料不被高压损坏，又能穿透厚型材料精准识别深层缺陷。相较于传统染料渗透、超声波检测等方式，该技术不仅检测精度更高，能捕捉到肉眼不可见的微米级针孔，更具备极速响应能力（响应时间<1ms），全适配自动化生产线的高速检测需求，从源头杜绝缺陷产品流入下一道工序。
硬核产品特性：适配工业场景，筑牢源头品质防线
作为专为自动化生产线集成设计的多功能检测单元，SANKO APH-D30C在实用性、安全性和兼容性上全面贴合绝缘材料生产的核心需求，从检测环节为品质管控赋能。
自动化集成能力拉满，实现源头无缝管控。设备采用紧凑型设计，尺寸仅为320(W)×132.5(H)×330(D)mm，重量约5kg，可轻松嵌入各类绝缘材料自动化生产线，无需占用大量空间。其支持高速同步检测，能与生产线运行节奏精准匹配，避免因检测滞后导致的批量缺陷，真正实现“生产即检测"的源头管控模式，大幅降低后续返工、报废成本。
智能安全防护升级，保障生产稳定运行。绝缘材料检测需依赖高压环境，APH-D30C内置高压输出异常检测与断线检测电路，具备完善的自检功能，一旦检测到高压异常、线路断线等情况，会立即自动切断高压并触发报警，既避免高压对操作人员造成安全隐患，也防止设备故障影响生产线运转，为连续化工业生产提供安全保障。
多接口兼容联动，提升智能管控水平。设备配备丰富的输入输出接口，包括高压启动输入、高压施加中输出、针孔检测报警输出、高压异常信号等，可轻松与PLC等控制系统联动，实现检测数据实时上传、缺陷产品自动分拣等智能化操作，减少人工干预，进一步提升检测效率与管控精度。
场景深度适配：覆盖全品类绝缘材料，赋能多行业品质升级
SANKO APH-D30C凭借出色的适配性和检测能力，已广泛应用于各类绝缘材料生产场景，成为电子电气、工业制造等行业的品质标配。在电子电气行业，针对绝缘薄膜、电子元器件包装材料等，设备可精准检测微小针孔，避免因绝缘失效导致元器件短路、损坏，助力三安光电、格力大金等企业实现高精度品质管控；在工业绝缘领域，对陶瓷制品、橡胶绝缘件等的针孔、裂纹检测，有效保障设备运行过程中的绝缘可靠性，降低安全事故风险；同时，其也可适配塑料瓶盖、复合薄膜等绝缘相关包装材料检测，兼顾食品饮料包装等领域的品质需求。
品牌实力加持：日本精工品质，筑牢长期合作基石
作为日本精密检测设备制造商，SANKO（株式会社サンコウ電子研究所）深耕针孔检测、高压检测领域多年，凭借对技术的追求和对品质的严格把控，产品以高精度、高稳定性和高可靠性著称。APH-D30C作为其核心产品之一，不仅通过了严苛的工业场景测试，更提供完善的标准配件（含3m高压线缆、接地线、接线盒等），满足现场安装与使用需求，为企业提供长期稳定的检测解决方案。
在品质管控愈发严苛的当下，SANKO APH-D30C以“精准检测+自动化集成+安全稳定"的核心优势，从源头破解绝缘材料针孔检测难题，帮助企业告别人工漏检、效率低下的痛点，大幅提升产品合格率与市场竞争力。选择APH-D30C，便是选择从生产源头守住品质底线，为企业高质量发展注入强劲动力。
