在工业设备预防性维护中，润滑系统的健康状态直接决定了轴承、齿轮、油缸等核心部件的使用寿命，而润滑介质（润滑脂、润滑油）中的铁粉浓度，是判断部件磨损程度的关键指标——铁粉含量异常升高，往往意味着部件出现早期磨损，若未及时发现，极易引发设备故障、停机停产等严重损失。日本COSMOS（新宇宙）作为专注于油液分析仪器的知1名品牌，推出的SDM-72、SDM-73两款铁粉浓度计，凭借精准测量、便携高效的优势，广泛应用于各行业设备运维场景。为帮助用户快速选定适配机型，避开选型误区，结合产品核心参数与实际应用场景，特制定本选型指南。
一、选型核心前提：明确你的润滑介质类型
日本COSMOS两款铁粉浓度计的核心区别，首要在于适配的润滑介质不同——一款专为润滑脂设计，一款针对润滑油优化，这也是选型的第1步，需先明确设备所使用的润滑介质类型，避免因介质不匹配导致测量不准、仪器损坏等问题。
核心区分：润滑脂（膏状、无流动性）适配SDM-72机型；润滑油（机油、液压油、研磨油等，具有流动性）适配SDM-73机型。二者均采用磁平衡式电磁感应技术，可在设备振动异常前捕捉早期磨损信号，无需复杂前处理，现场即可快速完成测量，大幅缩短维护决策周期。
二、两款核心机型详细对比：精准匹配场景需求
明确润滑介质后，需结合测量精度、样品需求、应用场景等细节，进一步对比两款机型的参数与功能，确保选型与实际运维需求高度契合。以下为两款机型的核心参数及功能对比，清晰呈现选型差异点：
（一）SDM-72 润滑脂铁粉浓度计：低速/变速设备的“磨损预警器"
SDM-72是专为润滑脂设计的便携式铁粉浓度计，主打低速、变速旋转机械的预防性维护，可精准测量润滑脂中铁磁性颗粒的重量百分比，提前捕捉轴承、齿轮的早期磨损迹象，避免故障扩大。
1. 核心参数（选型关键参考）
测量范围：0～5.000% Wt（重量百分比），分辨率高达0.001% Wt，可捕捉极微量铁粉变化，满足早期磨损检测需求；
样品需求：仅需约0.8mL润滑脂样品，取样量少，不影响设备正常润滑；
便携性：尺寸84×190×40 mm，重量约500g（含电池），手持便捷，适合现场移动测量；
续航与环境：4节AA碱性电池或AC适配器供电，25℃下电池续航约30小时，工作温度0～40℃，适配大多数工业现场环境；
标准配件：便携箱、润滑脂取样铲、10个样品盒、电池，开箱即可使用，无需额外配备耗材。
2. 适配场景
主要用于使用润滑脂的设备部件，重点适配场景包括：风电设备轴承、机器人关节轴承、电梯曳引机轴承、低速电机轴承、减速机齿轮箱（润滑脂润滑）等低速、变速旋转机械。这类设备的部件磨损初期，铁粉会均匀分散在润滑脂中，SDM-72可通过精准测量，提前发出磨损预警，避免部件卡死、断裂等故障。
（二）SDM-73 润滑油铁粉浓度计：液压/动力系统的“污染监测仪"
SDM-73专为流动性润滑油设计，以ppm（百万分之一）为测量单位，可定量评估润滑油中的铁粉含量，直接反映油缸、齿轮箱、发动机等核心部件的磨损程度，同时监测油液污染状态，为润滑油更换、部件维护提供科学依据。
1. 核心参数（选型关键参考）
测量范围：0～19999 ppm Wt（百万分之一重量比），分辨率1 ppm Wt，测量精度高，可精准捕捉油液中微量铁粉的变化；
样品需求：需1.5mL润滑油样品，取样便捷，直接抽取油液即可测量，无需复杂前处理；
便携性：尺寸、续航、工作温度与SDM-72基本一致，重量约480g（含电池），手持操作灵活，适合现场快速检测；
标准配件：便携箱、油样管、电池、说明书，开箱即用，无额外耗材成本。
2. 适配场景
主要用于使用润滑油/液压油的设备系统，重点适配场景包括：汽车生产线液压系统、船舶机械动力系统、机床齿轮箱、发动机润滑油、工业液压站、研磨设备润滑油等。这类系统中，润滑油作为载体，会将部件磨损产生的铁粉带走，SDM-73可快速测量油液中铁粉浓度，判断部件磨损程度，同时评估油液是否需要更换，避免油液污染导致的部件腐蚀、卡滞等问题。
三、两款机型共同优势：无需纠结的核心保障
无论选择哪款机型，均可享受日本COSMOS品牌的核心技术保障，无需担心测量精度、操作难度等问题，具体共同优势如下：
免试剂、低成本：无需添加任何试剂，仅需电池供电，无耗材消耗，长期使用可大幅降低运维成本；
操作便捷：自动零点校准，无需专业技术人员，普通运维人员经过简单培训即可上手，现场插样即测，3秒快速出值；
耐用性强：机身设计紧凑，适应工业现场复杂环境，抗干扰能力强，测量稳定性高；
通用性广：适配风电、机器人、电梯、电机、汽车制造、船舶、机床等多行业设备运维，覆盖绝大多数旋转、液压设备的润滑系统检测需求。
四、选型决策流程（3步快速选定）
为帮助用户快速锁定机型，无需逐一对比参数，整理以下3步选型流程，简单易懂，直接套用即可：
第1步：判断润滑介质——设备使用润滑脂（膏状）→ 优先选SDM-72；设备使用润滑油/液压油（流动性）→ 优先选SDM-73；
第二步：确认测量需求——若需以“% Wt"为单位测量（润滑脂专属），或用于低速、变速设备，直接选SDM-72；若需以“ppm"为单位测量（润滑油专属），或用于液压、动力系统，直接选SDM-73；
第三步：核对场景适配性——结合自身行业设备类型，确认机型适配场景（参考上文两款机型的适配场景），若场景特殊（如高温、高粉尘环境），可进一步咨询厂家确认适配性，确保仪器正常使用。
五、常见选型误区规避
在实际选型过程中，部分用户易因混淆参数、忽略介质差异导致选型失误，以下为常见误区，务必规避：
误区1：只看测量精度，忽略介质适配——两款机型精度均满足工业需求，核心差异是润滑介质，若用SDM-72测量润滑油，或用SDM-73测量润滑脂，会导致测量结果偏差极大，甚至损坏仪器；
误区2：认为取样量越多测量越准——两款机型均经过精准校准，取样量符合标准即可（SDM-72约0.8mL，SDM-73约1.5mL），过多取样不仅浪费润滑介质，还可能影响测量效率；
误区3：担心便携性与精度冲突——两款机型均采用磁平衡式电磁感应技术，便携设计不影响测量精度，现场测量与实验室测量的偏差极小，可满足预防性维护的核心需求。
六、选型总结
日本COSMOS SDM-72、SDM-73两款铁粉浓度计，均以“精准、便携、低成本"为核心优势，适配不同润滑介质的设备运维场景，选型的核心逻辑的是“先定介质，再匹配场景"：
1. 润滑脂介质 + 低速/变速旋转设备（如轴承、低速齿轮箱）→ 选SDM-72，以% Wt为单位，捕捉早期磨损信号；
2. 润滑油/液压油介质 + 液压/动力系统（如油缸、发动机、液压站）→ 选SDM-73，以ppm为单位，监测磨损与油液污染；
正确选型不仅能确保测量数据的准确性，更能让仪器充分发挥“早期预警"作用，帮助企业降低设备故障风险，延长部件使用寿命，减少停机损失。若你仍有选型疑问（如特殊设备适配、多场景兼顾等），可结合具体设备参数进一步咨询，精准匹配最1优机型，筑牢设备运维第1道防线。
