在精密制造与工业无损检测领域，既要满足实验室级的缺陷分析，又要适配产线级的高效检测，成为众多企业的核心诉求。日本 micro-fix 匠心打造 MX-2000S 涡流探伤仪，以全功能配置 + 超1强扩展能力，打破研发与产线的应用壁垒，成为导电材料表面及近表面缺陷检测的全1能解决方案。
缺陷类型全覆盖：高效识别金属零部件的裂纹、气孔、划痕、焊接不良、材质不均等问题，适配轴类、齿轮、轴承、紧固件等多品类精密工件。
宽频精准调节：2kHz–159kHz 宽频率范围，1kHz 精细步进，可根据不同材质、厚度灵活适配，兼顾微小缺陷与大件工件的检测精度。
双显可视化分析：搭载 10 英寸高清大屏，同步呈现 XY 阻抗图与 VT 时间波形，检测数据直观可视，便于研发端深度分析缺陷形态，也利于产线端快速校准调试。
丰富 I/O 接口：配备 8 点光耦输入、9 点 MOSFET 输出，可对接 PLC、机械手、自动标记装置等产线设备，实现上料 - 检测 - 分选全流程无人化作业。
多通道数据传输：3×USB 2.0 接口，支持检测数据实时导出、存储与追溯，满足品质管控与研发存档需求。
宽幅供电兼容：AC 100–240V 全1球通用电压，无需额外适配电源，轻松部署于不同厂区、实验室环境。
精细参数调节与波形分析，助力材料性能研究、缺陷机理分析，支撑新产品工艺迭代与质量优化。
单品检测模式，适配小批量试样测试，为研发决策提供精准数据支撑。
材料状态检测模式，适配大批量连续生产节拍，检测效率高，减少产线等待时间。
稳定工业级性能，0–40℃宽温环境、10%–80% RH 无凝露工况下持续运行，保障产线 24 小时稳定作业。
严苛出厂校准，确保每台设备的检测精度与长期稳定性，降低误检、漏检率。
台式机身结构坚固，抗工业震动干扰，适配车间复杂环境。
无易损核心部件，后期维护成本低，为企业长期使用提供保障。
