在汽车零部件、轴承、紧固件、工程机械等金属制造领域，热处理质量直接决定产品寿命与安全。100% 在线无损检测已成为行业标配，而日本 micro-fix 凭借深耕涡流检测领域的技术积淀，推出 MSK-100 与 MSK-200 两款专用热处理涡流探伤仪，成为全1球万千产线的质控首1选。
核心技术：单频检测系统，操作极简，一键自动设定阈值
速度优势：最1高每秒 3 次检测，适配供料盘全自动上料，不停机全检
硬件配置：7 寸触摸屏，255 种检测模式存储，16 入 8 出 I/O 接口，易产线集成
核心技术：多频扫频系统，16 种频率模式自定义，一次测量覆盖多深度
精度优势：分层评估硬化层状态，精准识别深层渗碳、梯度热处理缺陷
硬件配置：10.1 寸高清触摸屏，更丰富的数据分析功能，适配研发与高1端质控
| 对比维度 | MSK-100 单频高速款 | MSK-200 多频高精款 | 核心差异影响 |
|---|---|---|---|
| 检测频率 | 单频固定 | 16 种频率自由设定 / 扫频 | MSK-200 可检测深层 + 多层结构 |
| 显示屏幕 | 7 寸触摸屏 | 10.1 寸高清触摸屏 | MSK-200 界面更直观，数据展示更全 |
| 检测速度 | 超高速（≤3 次 / 秒） | 高精度优先，速度适配复杂检测 | MSK-100 效率更优，适合大批量 |
| 检测深度 | 浅层硬化层（常规淬火） | 浅层 + 深层硬化层（深层渗碳） | MSK-200 覆盖更宽的深度场景 |
| 适用工况 | 单一材质、单一工艺 | 多材质混线、多层 / 梯度结构 | MSK-200 适配复杂生产环境 |
| 核心定位 | 量产在线全检 | 研发优化 + 高1端制造质控 | 场景分工明确，无功能重叠浪费 |
汽车标准件大批量生产：齿轮、轴类、等速万向节、轴承内外圈的浅层高频淬火在线 100% 检测
紧固件 / 五金全检：螺栓、螺母、销钉等小型零件的硬度与硬化层筛查
单一材质标准化产线：同钢种、同热处理工艺，无混料、无复杂结构需求
预算有限的基础质控：追求稳定可靠、操作简单，产线工人快速上手
典型案例：某汽车轴承厂用 MSK-100 实现每分钟 180 件滚珠全检，NG 自动分选，不良率降至 0.1% 以下
深层硬化件检测：工程机械大型齿轮、重型轴类的深层渗碳 / 渗氮（＞1mm 硬化层）检测
高1端制造关键件：航空航天、核电、医疗植入件的高精度热处理质控
研发与工艺优化：对比不同热处理参数效果，建立工艺数据库，支撑产品迭代
复杂工况产线：多材料混线生产、异形件 / 深孔件 / 台阶件检测、梯度热处理评估
典型案例：某航空零部件厂用 MSK-200 实现 16 频扫频检测，精准识别深层软点，满足航空级质量追溯要求
看检测深度：浅层常规淬火→MSK-100；深层渗碳 / 梯度硬化→MSK-200
看生产需求：大批量高速全检→MSK-100；研发 + 高1端精密检测→MSK-200
看产线工况：单一材质单一工艺→MSK-100；多材质混线复杂结构→MSK-200
