日本 micro‑fix 的MTD‑100与NT‑2均为涡流式螺纹孔检测设备，核心差异在于检测能力与定位：MTD‑100 是通用型多功能检测仪，可测螺纹孔深度、底孔、裂纹等；NT‑2 是专用型有无检测器，仅判断螺纹孔是否加工完成。以下从原理、规格、优势、应用、选型与操作展开完整分析。
探头产生高频电磁场，在导电金属工件内感应涡流。
螺纹孔的几何形态（有无、深度、直径、裂纹）会改变涡流分布。
设备捕捉信号差异，输出 OK/NG 判定，全程不接触、不损伤工件。
| 项目 | MTD‑100（通用型） | NT‑2（专用型） |
|---|---|---|
| 检测对象 | 螺纹孔深度不足、底孔异常、裂纹、漏攻等全维度缺陷 | 仅检测螺纹孔是否加工完成（有无攻丝） |
| 探头规格 | M2.6～M12（标准），支持定制 | 适配常见螺纹孔（如水龙头 M10‑M16） |
| 通道数 | 单 / 多通道，最多 16 路（需多路复用器） | 单通道为主，少量多通道版本 |
| 检测速度 | 单点约1 秒 | 单件约3 秒内 |
| 精度 | 微米级，可识别0.05mm 级尺寸偏差 | 精准区分 “加工 / 未加工"，抗干扰强 |
| 环境适应性 | 不受油、水、切削液影响，IP65 | IP67，-10℃～50℃，抗油污防水溅 |
| I/O 接口 | 11 入 / 8 出，USB，支持数据上传 | 简易 I/O，USB/RS‑485，适配产线集成 |
| 电源 | DC24V，24W | DC24V，15W |
| 典型应用 | 汽车、航空、风电、精密机械全检 | 水龙头、水暖、五金、简单机加工 |
全功能检测：覆盖有效深度、底孔直径、裂纹、漏攻，一台替代多台设备。
多通道并行：最多 16 探头同步，适配多孔位工件（如发动机缸盖），效率提升15 倍。
数据化管理：自动记录、上传 MES，支持 SPC 分析与质量追溯。
强扩展性：无缝对接机器人、PLC，实现上料‑检测‑分拣全自动化。
极1致简单可靠：仅判 “有无"，零误判、抗油污、无需预处理。
低成本：结构精简，价格更低，适合单一 “漏攻" 检测场景。
快速集成：体积小、接口简单，可快速加装到现有产线。
高防护：IP67，宽温域，适应恶劣车间环境。
汽车制造：发动机缸盖 / 缸体、变速箱壳体、曲轴螺纹孔在线全检。
航空航天：机匣、叶片、起落架高精度无损检测。
风电能源：塔筒法兰、轮毂螺栓孔裂纹与深度检测。
精密机械：泵体、阀体、箱体多孔位快速检测。
水暖五金：水龙头、阀门、管件螺纹孔漏攻检测。
简单机加工：标准件、小五金、冲压件螺纹有无判定。
产线末端：防止未加工品流出，作为最终防错关卡。
优先选 MTD‑100
需要检测深度、底孔、裂纹等多种缺陷。
工件多孔位、需多通道同步、自动化产线集成。
汽车、航空、风电等高精度行业。
优先选 NT‑2
仅需检测螺纹孔是否加工完成（有无攻丝）。
水暖、五金、标准件等大批量、低成本场景。
产线空间有限、需快速加装、预算有限。
主机固定在控制柜或产线旁，探头用支架定位，确保垂直对准螺纹孔中心。
接入 DC24V 电源，连接 I/O 至 PLC / 机器人，设置触发信号（如工件到位）。
MTD‑100：
放入合格样件，学习标准信号。
放入NG 样件（深度不足、底孔大、裂纹），设置阈值。
重复 3‑5 次，确保误检率＜0.5%。
NT‑2：
放入已加工孔，设为 OK 基准。
放入未加工底孔，设为 NG 基准。
一键自校准，完成后即可稳定运行。
工件到位，触发检测信号。
探头伸入螺纹孔（非接触，间隙 0.5‑1mm）。
设备在1‑3 秒内完成检测，输出 OK/NG。
OK 放行，NG 触发报警 / 分拣机构。
探头保持清洁，无需频繁校准（抗油污设计）。
定期检查线缆与支架，避免松动。
MTD‑100 定期导出数据，用于质量分析。
MTD‑100：全1能、高精度、多通道、数据化，适合复杂场景与全维度质量管控。
NT‑2：简单、可靠、低成本、专用，适合单一 “有无" 检测与快速防错。
