PA-2000SA 是日本 EWIG（易维格）推出的非接触红外 PET 瓶自动厚度测量装置，主打高精度、高效率与强兼容性，适配饮料、食品、医药等行业的 PET 瓶质量控制与研发场景，可实现瓶身、瓶口、R 角（肩 / 底过渡区）等关键部位的多点精准测厚，同时支持批量检测与数据统计，助力企业稳定产品壁厚、优化吹瓶工艺。
核心定位：实验室级高精度 PET 瓶厚度自动测量设备，兼顾多材质适配、自动化检测与数据可视化分析，覆盖从新品研发到量产质检的全流程需求。
核心价值：
非接触红外测量，避免接触变形，数据更真实，保障测量安全性；
高精度与高重复性，精准把控壁厚偏差，直接关联产品密封性、抗压性与原料成本；
自动化批量检测，大幅提升效率，减少人工误差，适配规模化生产质检场景；
完善的数据统计与导出功能，便于工艺优化与质量追溯，满足合规要求。
| 类别 | 核心参数 | 实际意义 |
|---|---|---|
| 测量核心 | 红外技术（黑体光源） | 长期稳定性强，数据漂移小，适配透明 / 半透明 PET 瓶，不接触瓶身避免损伤 |
| 测量范围 | 厚度 0.1–1.5 mm；高度 80–320 mm；外径 φ30–φ145 mm；瓶口内径≤35 mm | 覆盖主流饮料瓶、食品瓶、医药瓶尺寸，支持广口瓶定制适配 |
| 精度指标 | 测量精度 ±30 μm 以内；重复精度 ±10 μm 以内 | 满足精密包装容器的壁厚公差控制要求，确保批次一致性 |
| 测量点位 | 垂直方向最多 20 点（间距≥1 mm）；水平圆周方向最多 12 点（间距≥1°）；支持 R 角自定义测量 | 实现瓶身全维度覆盖，精准捕捉壁厚薄弱点，适配不同瓶型结构 |
| 检测效率 | 100 点测量约 60 秒；单次批量最多 100 瓶 | 适配产线抽检与实验室全检需求，大幅缩短检测周期 |
| 数据能力 | 支持 999 组条件保存；输出 CSV 格式数据；自动计算 min/max/ 平均值 / 标准差 / Cp/Cpk | 便于工艺参数追溯与优化，满足企业质量体系数据留存要求 |
| 兼容材质 | PET、PE、PEN、PVC、PP、PS、PC 等 | 拓展应用场景，适配多品类包装容器检测 |
| 接口与供电 | RS-232C 数据接口；适配 Windows 7；AC100V±10% 50/60Hz | 兼容现有实验室设备与系统，安装部署便捷 |
| 物理规格 | 主机尺寸 560×1150×460 mm；重量 70 kg | 适配实验室标准台面，占地面积合理，便于现场布局 |
饮料 / 食品行业：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶、果汁瓶的量产壁厚质检，确保产品抗压性、密封性，避免运输破损与渗漏，同时控制原料成本（优化壁厚减少浪费）；
医药行业：药用 PET 瓶（口服液、试剂瓶）的高精度检测，满足医药包装的合规性要求，保障药品储存安全性；
新品研发：新瓶型设计阶段的多方案测厚对比，优化吹瓶工艺参数，平衡产品强度与原料成本，缩短研发周期；
工艺优化：通过批量检测数据统计（标准差、Cp/Cpk），分析吹瓶机、模具等设备参数对壁厚的影响，提升工艺稳定性，减少不良品率；
来料 / 出货质检：供应商来料检测与成品出货抽检，确保瓶体质量一致性，规避供应链质量风险。
| 对比维度 | PA-2000SA | 同类常规产品 |
|---|---|---|
| 测量技术 | 非接触红外（黑体光源，长期稳定） | 多为接触式测量（易变形）或普通红外（稳定性弱） |
| 测量点位 | 垂直 20 点 + 圆周 12 点 + R 角自定义 | 点位固定（如 5–10 点），难覆盖 R 角等关键区域 |
| 批量能力 | 单次最多 100 瓶，支持连续检测 | 多为单瓶检测，效率较低 |
| 数据统计 | 自动计算 Cp/Cpk 等工艺能力指标 | 仅输出基础均值 / 极值，缺乏工艺分析能力 |
| 材质适配 | 覆盖 PET 及多种塑料材质 | 多仅适配单一材质 |
| 扩展性 | 支持特殊瓶型定制，接口丰富 | 瓶型适配范围窄，扩展性弱 |
场景适配：优先用于对精度要求高（如医药瓶、高1端饮料瓶）、瓶型多样的企业，或实验室研发场景；若为单一常规瓶型、低成本量产，可评估性价比后选择；
配套规划：搭配实验室数据管理系统（LIMS）使用，实现检测数据全流程追溯；针对高频检测瓶型，提前预设检测条件，提升检测效率；
人员培训：重点培训瓶型参数设置、数据解读与异常处理能力，充分发挥设备的工艺优化价值。
环境要求：避免强光直射、强电磁干扰环境，保持实验室温度稳定（15–35℃），确保测量精度不受影响；
校准维护：定期使用标准厚度样块校准设备，清洁红外传感器与夹具，避免灰尘、油污影响数据准确性；
瓶型限制：对于高度＜80 mm 或＞320 mm、外径＜φ30 mm 或＞φ145 mm 的特殊瓶型，需提前与厂家沟通定制适配方案；
材质适配：针对高反光、深色不透明材质，需确认设备适配性，避免红外信号干扰影响精度。
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