产品名称:K-axis AR-01 激光体积计
品牌:日本K-axis
型号:AR-01
产地:日本
测量精度:±1%(高精度模式)
重复精度:±0.2%
测量速度:最快10秒/样品
测量范围:直径300mm,高度150mm
检测方式:非接触式激光扫描
适用领域:面包、蛋糕、糕点等烘焙食品的体积、尺寸、比容检测
在烘焙行业规模化、标准化发展的今天,产品体积、蓬松度、外形一致性已成为衡量品质的核心指标。然而,传统的人工目测和油菜籽置换法存在主观性强、破坏样品、效率低下、数据偏差大等痛点,难以满足现代化生产对精准品控的需求。
日本K-axis AR-01激光体积计采用先进的狭缝激光扫描技术,通过非接触式测量,可在不破坏样品的前提下,快速获取烘焙产品的体积、长宽比、刚度等核心参数,为烘焙企业的研发、生产、品控提供精准的数据支撑。
| 参数项目 | 规格详情 |
|---|---|
| 相机数量 | 2台(双摄像头) |
| 测量内容 | 体积、长轴、短轴、长宽比、刚度 |
| 可选测量项 | 重量、比体积(需配电子天平) |
| 测量精度 | ±1%(高精度模式);±4%(高速模式) |
| 重复精度 | ±0.2%(高精度模式);±2%(高速模式) |
| 测量速度 | 单摄高速约10秒、双摄高速约20秒、高精度约40秒 |
| 测量范围 | 直径≤300mm,高度≤150mm |
| 激光类型 | 红色可见半导体激光,波长约670nm,功率约3mW |
| 扫描方法 | 狭缝激光扫描法 |
| 数据输出 | CSV文件(兼容Excel)、3D形状图像存储 |
| 软件语言 | 日语/英语/中文 |
| 工作温度 | 5~35℃ |
| 电源 | AC100V(可选AC220V)50/60Hz |
| 设备尺寸 | 650W × 580D × 620H mm |
| 设备重量 | 25kg |
以上数据来源:
AR-01采用激光扫描技术,与样品无任何物理接触。即便是刚出炉最柔软蓬松的面包,或表面有糖霜、巧克力的精致糕点,都不会因测量而被挤压变形,实现真正的“0损耗"检测。
设备整体测量精度达±1%,重复精度稳定维持在±0.2%,能够精准捕捉面包微小的体积、比容波动,彻1底解决人工检测误差大的问题。
摒弃传统排水法单样品3分钟以上的检测耗时,AR-01最快10秒即可完成单个样品的检测,支持流水线高频抽检,完1美适配规模化生产节奏。
无论是刚出炉的热面包、常温产品还是冷冻面团,均可直接上机测量,无需冷却预处理,方便追踪全流程体积变化。
设备支持数据自动存储、分析与预警,可生成标准化品质报告,搭建企业专属烘焙品质数据库,实现生产全过程溯源管理。
AR-01可精准捕捉不同变量对面包品质的影响,助力研发人员快速锁定优参数组合。通过固定单一变量,对比不同酵母用量、发酵时间、面粉蛋白质含量对应的面包体积与比容数据,量化分析配方调整效果,可缩短30%以上的新品开发周期。
当设备检测到面包纵横比数值异常升高、体积均匀度下降时,可快速预警烤箱热风分布不均、局部烘烤过度或不足的问题,帮助运维人员及时调整设备参数,从工艺源头降低次品率。
AR-01支持流水线集成安装,可适配面包冷却传送带生产节点,实现成品面包高频抽检。可预设各品类面包的合格体积、比容参数范围,对不合格产品实时报警,杜绝不良品流入市场。
设备自动记录每一批次产品的检测数据,企业可通过数据库对比不同批次、不同时间段的生产数据,精准定位批次偏差原因。长期积累的检测数据可形成产品品质标准体系,统一各厂区生产标准。
| 对比维度 | 油菜籽替代法 | 人工目测/卡尺 | AR-01激光体积计 |
|---|---|---|---|
| 样品是否受损 | 是(填充破坏) | 可能(接触变形) | 无损 |
| 测量精度 | ±5%以上 | 主观差异大 | ±1%(高精度模式) |
| 重复精度 | 不稳定 | 因人而异 | ±0.2% |
| 单次检测时间 | 3分钟以上 | 30秒-1分钟 | 最快10秒 |
| 数据维度 | 仅体积 | 尺寸估算 | 体积+长宽比+刚度+3D图像 |
| 温区适应性 | 需冷却 | 需冷却 | 高温/常温/冷冻均可 |
| 数据追溯 | 无 | 无 | CSV导出+3D图像存档 |
数据来源:
大型/中型烘焙食品生产企业
连锁面包房、糕点品牌
烘焙研发实验室
食品添加剂/面粉供应商(需为客户提供量化产品数据)
追求数字化转型的烘焙企业
将传统模糊的“蓬松、饱满"等感官描述,转化为精准的体积、比容、尺寸量化数据,建立统一、客观的品质判定标准。
设备秒级检测速度适配流水线量产,替代低效人工抽样检测;非接触无损检测无样品损耗,减少物料浪费。落地该设备的企业,产品合格率从92%提升至99.5%。
设备积累的精准生产数据,为企业配方升级、工艺优化提供核心数据支撑,推动烘焙生产从“经验驱动"向“数据驱动"转型。