INTECS UIH 系列超高辉度照明装置，让微观缺陷无所遁形

🔬 核心原理：让 “不可见缺陷" 变 “清晰可见"

📊 三大型号精准适配全场景需求

1. UIH-1C：超高亮度，攻克微小缺陷检测难题

• 消费电子镜头代工厂应用：在某日本高1端手机镜头厂，UIH-1C 被用于前置 / 后置镜头的单工位目检。60 万勒克斯的超高亮度让镜头内部微米级气泡、镀膜划痕清晰显现，漏检率从 1.2% 降至 0.1%，单工位检测效率提升 30%，大幅降低了不良品流出率。

• 实验室光学元件抽检：在高校光学实验室，UIH-1C 被用于检测棱镜、透镜的表面洁净度，轻松识别常规显微镜难以发现的微小划痕，为科研实验提供可靠的元件质量保障。

2. UIH-2D：通用款标1杆，平衡效率与稳定性

• 半导体与面板厂应用：国内某 LCD 面板模组厂将 UIH-2D 作为产线抽检工位的标准配置，用于 8 英寸晶圆、手机面板的表面脏污、划痕检测。均匀光斑减少了检测盲区，过热保护功能让设备可长时间稳定运行，灯泡更换频率降低 40%，面板内部异物检出率提升至 99.5%。

• 封装外壳质量检测：在半导体封装厂，UIH-2D 被用于检测芯片封装外壳的表面瑕疵，避免因外壳缺陷导致的后续电路故障，成为产线质量控制的关键一环。

3. UIH-3D：大功率大面积款，适配大尺寸工件检测

• 大尺寸面板厂终检：国内某 15.6 寸笔记本面板厂，采用 UIH-3D 对成品面板进行终检。大光斑可一次性覆盖整个面板，快速识别表面划痕、内部气泡等缺陷，漏检率降低至 0.05%，大幅提升了出厂产品的质量稳定性。

• 车载镜头模组检测：在车载镜头供应商产线，UIH-3D 被用于广角镜头模组的整体洁净度检查，有效识别镜头内部异物，因异物导致的客户投诉减少 70%，成为车载产品质量管控的核心设备。

✨ 四大核心优势，打造精密检测标1杆

1. 超高亮度，缺陷无处遁形

   三款型号均采用高亮度卤素光源，亮度远超普通目检光源，通过丁达尔效应让微米级缺陷清晰显现，大幅提升检测准确性。

2. 连续调光，适配多场景需求

   支持 10:1 连续调光，可根据工件反光特性灵活调整亮度，减少眩光干扰，无论是高反光玻璃还是低反光晶圆，都能找到最佳检测参数。

3. 稳定耐用，降低运维成本

   除 UIH-1C 外，UIH-2D 与 UIH-3D 均配备强制风冷与过热保护功能，断电后风扇可持续散热，延长灯泡与设备使用寿命，减少产线停机维护时间。

4. 日系精工，品质可靠

   日本 INTECS 原厂设计制造，经过严苛的工业级测试，设备稳定性强，适配无尘车间、产线工位等复杂工业环境，长期使用仍能保持稳定性能。

🎯 适配行业与工件一览

💡 结语