TS-8000T 透明塑料专用色选机｜透明粒子黑点精选优选设备

一、行业痛点：透明塑料黑点分选已成行业刚需

1. 人工分选短板突出：0.1mm 以内微小黑点人眼难以识别，漏检率高，单人日分选量有限，用工成本逐年上涨，批量生产无法全检，黑点超标极易导致下游注塑批量报废、客户索赔。

2. 常规色选机无法适配透明料：透明粒子透光、光线折射严重，普通机型光源与相机配置易受光影干扰，只能剔除≥0.35mm 大黑点，细微内嵌黑点漏选严重，误喷带走大量良品，原料损耗居高不下。

3. 再生透明料分选难：回收破碎造粒透明料混杂焦粒、黑屑，常规设备分选后品级偏低，只能低价售卖，企业利润被持续压缩。

二、TS-8000T 透明塑料黑点精选五大核心应用优势

1. 定制化光学系统，0.05μm 级精准捕捉微观黑点（核心卖点）

• 理论分辨率 29μm，实测稳定剔除 0.05mm 极小黑点、内嵌炭粒、细微焦斑，标称剔除规格 0.1mm，精度远超市面通用色选设备（常规机型仅 0.3~0.5mm）；

• 整机黑点检出率对比传统设备提升 30%，表层黑点、内部微炭点全捕捉，满足食品级、光学级透明粒子零黑点出厂标准；

• 除黑色杂质外，同步筛除黄变粒、雾点、异色杂粒，一站式提升透明粒子纯净度。

2. 专属供料结构，杜绝跳料叠料，保证黑点无遮挡漏检

• 低速落体分选设计，粒子平稳进入检测视野，不会因高速弹跳翻转造成黑点隐藏漏检；

• 最大处理产能1000kg/h，透明新料、破碎再生透明料均可连续量产分选，兼顾高精度与大产能；

• 精准气动喷射剔除，定点只打不良黑点颗粒，良品收率提升 15%，大幅减少透明原料无谓损耗（透明原料单价高，降损直接等于增收）。

3. 一机多用，透明 / 本色 / 黑色粒子自由切换，设备利用率拉满

• 透明模式：PET、PC、PS、AS 等透明料除黑点；

• 常规模式：本色塑料去黑点、黑色粒子剔除白点白烧颗粒；

  企业多品类生产不用重复采购多台设备，一台搞定新料、改性料、再生透明料全品类色选，降低设备投入成本。

4. 易清洁 + 紧凑机身，适配透明料频繁换产生产场景

1. 结构小巧省场地：整机 645×1200×1610mm，重量 350kg，中小型造粒车间、老旧产线原位加装无需基建改造；

2. 全 SUS304 不锈钢接触件：耐助剂腐蚀、不易藏污积垢，避免碎屑二次混入透明料产生新黑点；

3. 免工具快拆设计：料斗、护罩、分选溜槽徒手拆装，换牌号清机 10 分钟完成，杜绝不同透明原料交叉混料生成异色黑点，适配多品种小批量柔性生产；

4. 门型双侧出料：在线对接挤出造粒产线（Inline），前后工序无缝串联，实现造粒 - 色选一体化自动化生产。

5. 智能数字化管控，透明料品质数据全追溯，适配高1端客户验厂

1. 12 英寸三语言触摸屏（中 / 英 / 日），内置自动调校 Auto-tuning 功能，一键优化光源亮度、相机灵敏度、喷气参数，新人0基础快速调试透明料分选参数；

2. 可存储100 组透明粒子配方，切换 PET/PC/ 再生透明料一键调取参数，换产效率大幅提升；自动记录 100 条异常、参数变更日志，黑点不良率数据留存，满足下游食品、光学客户品质溯源要求；

3. 标配 USB 截图导出、RJ45 以太网、4 点继电器输出，可选配 NAS 远程数据存储、IoT 远程监控，车间中控电脑实时查看黑点剔除数据、设备运行状态，助力透明塑料工厂数字化、无人化升级。

三、落地应用收益：透明料品级升级，产品溢价显著

1. 品质溢价：经过 TS-8000T 精选后的透明粒子黑点达标食品级 / 光学级标准，再生透明料由低端杂料升级一级净料，市场售价提升 15%~30%；

2. 人工减负：单机替代 6~10 名黑点挑选工人，省去常年人工薪酬、管理成本，规避人工漏检客诉损失；

3. 损耗节约：良品带出损耗降低，年产千吨透明造粒厂每年可挽回数十吨高价原料损耗，快速收回设备采购成本；

4. 拓宽下游渠道：高品质无黑点透明料可对接高1端包装、光学注塑、医用塑料供应链，摆脱低价内卷市场。

四、配套服务，降低选型试错成本

结语