导语
在塑料改性、高分子合成及特种工程塑料（PEEK、TPU）的研发质检中，样品前处理往往是最耗时、最易引入误差的环节。您是否也遇到过这些困扰？
热敏树脂“粘刀"变质：常规高速粉碎机摩擦生热，导致PLA、TPU或热敏助剂熔化降解，影响DSC和熔融指数测试的真实性。
过粉碎与细度不均：传统研磨难以控制粒度，要么太粗堵塞熔融指数仪口模，要么过度粉碎引入晶体结构破坏，影响FTIR谱图解析。
珍贵样品损耗大：研发阶段往往只有几克昂贵的PEEK或PC/ABS新配方，普通设备“死体积"大，样品损耗严重。
日本CMT（中央理化工业株式会社） TI系列高速振动式粉碎机，专为高分子材料微量、低温、高精度前处理而生。
不同于依赖刀片高速旋转摩擦生热的普通粉碎机，日本CMT TI系列采用密闭式高速振动冲击原理。
设备驱动金属/陶瓷容器以50Hz频率做三维高速振动，容器内的冲击杆在0.1秒内对物料产生高达重力加速度10倍的瞬间冲击力。这种纯物理冲击极大地降低了摩擦热的产生（温升＜15℃），是从物理层面保护热敏性高分子链不被破坏的关键技术。
在高分子研发领域，针对不同测试需求，我们推荐以下两款主力机型：
适用场景： PP/PC/PEEK配方研发、DSC微量样品、FTIR定性定量分析。
极低温升，杜绝热降解：对于TPU（热塑性聚氨酯）、PLA（聚乳酸） 等极易在高温下分解或软化的材料，TI-100通过小腔体（10ml）设计与冲击原理，连续运转杯体温升控制在15℃以内，无需液氮即可实现室温下的“低温粉碎"，完1美保留材料的热历史信息，确保熔融指数测试数据的真实性。
微量适配，珍贵不浪费：单批次处理量仅需0.1g - 2g，完1美适配实验室几克重的昂贵粒料，大幅降低研发成本。
杜绝污染：可选配氧化锆、碳化钨、不锈钢等高耐磨容器，防止重金属杂质混入，确保后续元素分析（如RoHS检测）的准确性。
适用场景： 大批量质检、玻纤增强材料、高硬度工程塑料（PEEK纯料）、XRF荧光分析制样。
大容高效：50ml双工位设计，单批次处理量高达10g，效率是TI-100的5倍，满足来料检验的高通量需求。
粒径集中，数据重现性好：对于熔融指数仪测试，样品颗粒的均匀性直接影响流动性。TI-200冲击杆具有“选择性粉碎"特性，粗颗粒优先破碎，有效避免过粉碎，-200目通过率高达97%以上，确保熔体流动速率（MFR）测试的平行样误差＜3%。
案例一：FTIR（红外光谱）分析
痛点： 常规研磨使PEEK表面发热碳化，导致红外谱图出现杂峰。
解决方案： 使用TI-100 + AL氧化铝容器，1分钟快速粉碎PC/PMMA粒料，低温下获得均一粉末，谱图基线平整无杂峰。
案例二：DSC（差示扫描量热法）测试
痛点： TPU样品在研磨中受热交联，导致测出的玻璃化转变温度（Tg）偏移。
解决方案： CMT TI系列的低温特性，确保TPU等高弹体颗粒形态完好，不引入热历史误差。
案例三：MFR（熔融指数）测试
痛点： 传统造粒直接测试，颗粒形状不规则易堵塞料筒；粉碎太细易降解。
解决方案： 通过TI-100快速制备流动性好、无静电的片状或颗粒状样品，上机流畅度高，数据重复性显著提升。
符合国际标准：制备的样品粒度完1全满足ASTM、ISO对塑料粒子测试的前处理要求。
静音安全：运行噪音低至65dB，配备安全互锁装置，营造安静安全的实验室环境。
维护极简：容器与冲击杆采用高强度材质，无刀片磨损烦恼，清洁只需取出容器，无交叉污染。
| 指标 | CMT TI-100（研发/微量） | CMT TI-200（质检/常规） |
|---|---|---|
| 推荐样品量 | 0.1 - 2g | 2 - 10g |
| 容器材质 | SUS / AL / WC / ZrO2 | SUS / AL / WC / ZrO2 |
| 温度保护 | 温升＜15℃（不破坏热敏性） | 强效散热，支持高频作业 |
| 典型应用 | PEEK/PLA/TPU/PCR塑料 | PC/ABS/PP/PE/玻纤增强 |
| 电源 | AC100V 300W | AC100V 400W |
在高分子分析领域，精准的数据始于纯净、均匀、无热历史的样品。日本CMT TI-100/TI-200 并非普通的粉碎机，而是您实验室FTIR、DSC及熔融指数仪的高精度“前端探测器"。
