第一步：明确核心需求
确定应用领域（高精密 / 普通工业）→ 列出关键性能要求（如杂质≤10ppm、硬度≥1700HV）→ 明确尺寸与定制需求
第二步：对比信息确定性
若需求匹配 Nikkato 的成熟场景（如电子 / 新能源），且关键性能参数明确、有应用案例，可优先纳入备选
若考虑比良，需先让供应商补充核心信息（资质、实测报告、案例），确认信息完整性后再对比
第三步：小批量验证（关键步骤）
无论选择哪款，针对高精度场景均需先进行小批量试产：
检测研磨后物料的杂质含量、粒度分布（验证性能）
观察球体磨损率、是否碎裂（验证耐用性）
适配自身生产设备（如研磨机转速、介质配比）
第四步：确定最终选型
若试产中 Nikkato 满足所有需求，且批次一致性稳定，可确定选型
若比良试产效果达标，且补充信息真实可靠，可根据场景适配性（如价格外的供应稳定性、定制能力）综合决策
避免 “仅看纯度标称"：999 纯度为基础，但实际性能（硬度、杂质、气孔率）差异更大，需以实测数据为准；
不忽视工艺细节：成型工艺（等静压优于滚压）、烧结温度会直接影响球体均匀性与稳定性，需优先选择工艺透明的产品；
长期成本视角：高硬度、低磨损的产品（如 Nikkato）虽可能初期投入高，但减少更换频率与物料损耗，长期更经济（剔除价格后，聚焦耐用性）。
