操作SMT的超声分散机UH-50F时需要注意哪些事项？

一、开机前准备（基础防护 + 状态检查）

1. 环境与电源要求

• 放置于平整、干燥、通风的工作台，远离易燃、腐蚀性气体及液体，避免设备受潮或部件腐蚀。

• 确认电源电压与设备额定电压（AC100-240V，50/60Hz）一致，接地线路连接牢固，防止漏电或电压不稳导致设备故障。

• 电源线需远离尖锐物体、高温区域，避免线缆破损引发短路。

2. 部件检查与安装

• 检查核心部件：钛合金前端（吸头 / 分散头）是否完好，无变形、裂纹或磨损，安装时确保与振动器接口拧紧，避免振动时脱落。

• 若切换功能（喷雾→分散），需确认更换的前端与作业需求匹配，且安装到位，禁止未安装前端时启动超声波（会损坏振动器）。

• 检查液体管路（若搭配液体泵）或喷嘴是否通畅，无堵塞、泄漏，确保进料 / 喷雾通道顺畅。

3. 人员防护装备

• 佩戴防护眼镜（防止雾化液滴飞溅入眼）、耐腐蚀手套（避免接触化学品或高温部件），若处理挥发性、刺激性液体，需在通风橱内操作并佩戴口罩。

二、运行中操作规范（核心安全 + 效果控制）

1. 启动与参数调节

• 启动前需确认前端已接触处理介质（液体），禁止空转（超声波空振会导致振动器过热损坏，且无雾化 / 分散效果）。

• 通过手动脉冲发生器控制启停，避免频繁连续开关，每次启动间隔建议≥3 秒，防止电路过载。

• 设备会自动适配负载调节功率，无需手动干预，禁止擅自拆卸设备外壳调整内部电路或功率部件。

2. 作业过程控制

• 喷雾 / 分散时，保持前端与处理对象的距离稳定（建议 5-15mm，根据雾化精度需求调整），避免前端碰撞容器壁或坚硬物体，防止钛合金前端损坏。

• 处理腐蚀性、高粘度液体时，需确认介质与钛合金、设备管路的兼容性（钛合金耐多数酸碱，但避免长时间接触强氧化性介质），防止部件腐蚀。

• 控制作业时间：单次连续运行建议≤30 分钟，若需长时间作业，需每 30 分钟停机休息 5 分钟，避免振动器过热老化。

• 禁止在设备运行时触摸振动器、前端或喷嘴，超声波振动会产生微小振幅，直接接触可能导致手部不适，且高温部件（长时间运行后）可能烫伤。

3. 异常情况处理

• 运行中若出现异响（如金属碰撞声、高频刺耳声）、振动异常、喷雾 / 分散效果不均，需立即停机，检查前端安装是否牢固、是否有堵塞或损坏，排除问题后再启动。

• 若设备自动停机（过载保护），需断电冷却 10 分钟后，检查电源、负载是否正常，禁止强行重启。

三、停机后流程（安全收尾 + 初步维护）

1. 停机与断电

• 先关闭超声波开关，待振动全停止后，再断开电源，避免带电操作部件。

• 若搭配液体泵或空气压缩机，需先关闭辅助设备，再处理管路内残留液体。

2. 部件清洁

• 立即拆卸前端、喷嘴及管路，用清水冲洗（处理水溶性介质）或专用溶剂（处理油溶性 / 腐蚀性介质）清洗，去除残留附着物，避免干涸后堵塞通道或腐蚀部件。

• 清洁时禁止用坚硬工具（如钢丝球）刮擦钛合金前端，以免损坏表面涂层，影响雾化 / 分散效果，建议用软毛刷或海绵擦拭。

• 设备主机用干布擦拭表面灰尘，禁止用水直接冲洗或喷淋主机，防止内部电路受潮。

四、维护保养与长期使用注意事项

1. 定期维护周期

• 每次使用后：清洁所有接触介质的部件，晾干后妥善存放，避免前端与硬物接触。

• 每月检查：振动器与主机的连接线路是否松动，前端是否有磨损（若磨损严重需及时更换，否则影响效果），电源线是否老化。

• 每 3-6 个月：联系专业人员检查超声波振荡器的性能（振幅、频率稳定性），必要时进行校准。

2. 禁止性行为

• 禁止超负荷运行：避免处理超出设备适配范围的介质粘度（建议≤500mPa・s）或固含量过高的物料，防止堵塞或损坏设备。

• 禁止改装设备：不得擅自更换非原厂配件（如前端、管路），或修改设备内部电路、参数设置，否则会失去保修资格，且可能引发安全隐患。

• 禁止在设备运行时移动主机，或碰撞、倾倒设备，防止液体泄漏或部件损坏。

3. 储存与闲置处理

• 长期不使用时，需将清洁干燥的部件与主机分开存放，置于干燥、阴凉处，避免潮湿环境导致部件生锈。

• 再次启用前，需全面检查设备状态，确认无异常后再通电试运行。

五、应急处理

• 若发生液体泄漏：立即停机断电，用吸附材料清理泄漏物，确认无安全隐患后再检查设备管路。

• 若出现设备过热、冒烟：立即切断电源，远离设备，待冷却后联系日本 SMT 原厂售后或专业维修人员，禁止自行拆解维修。

• 若介质接触皮肤 / 眼睛：立即用大量清水冲洗，若出现不适，及时就医。