在电子陶瓷、锂电材料及纳米粉体行业，研磨介质的纯度与粒径直接决定了最终产品的性能。杂质渗入会导致介电损耗增加、电池循环寿命下降；研磨粒径不均则影响浆料一致性。
针对这些严苛需求，日本大明化学（TAIMEI CHEMICALS）TB系列超高纯度氧化铝球，以其99.99% 以上的4N级纯度和φ0.1-0.5mm的精细粒径梯度，为高1端精细研磨提供了值得信赖的解决方案。
TB系列专为亚毫米级、高纯度研磨分散设计，不同粒径对应不同工艺阶段：
| 型号 | 典型粒径 | 主攻应用领域 | 工艺优势 |
|---|---|---|---|
| TB-01 | φ0.1 mm | MLCC介质浆料、纳米陶瓷粉体、纳米染料 | 极1致精细：实现近纳米级研磨，有效抑制过度研磨和团聚 |
| TB-02 | φ0.2 mm | 电子浆料、精细抛光液 | 梯度过渡：连接TB-01与TB-03，优化粒径分布曲线 |
| TB-03 | φ0.3 mm | 锂电池正极材料、钛酸钡、高1端油墨 | 均衡高效：在精细度与产能间取得优异平衡 |
| TB-04 | φ0.4 mm | 中细颗粒陶瓷原料、高粘度电子浆料 | 灵活补充：满足特定中间粒径要求的研磨场景 |
| TB-05 | φ0.5 mm | 玻璃、磨料、涂料预研磨 | 效率优先：兼具较高研磨效率和整齐的出料粒度 |
放射性元素U、Th含量极低（分别＜4ppb、＜5ppb）
特别适合MLCC、半导体、核能级材料等对金属杂质和放射性敏感的应用
有效避免研磨介质对物料的二次污染
TB-01最小可达φ0.1mm，打破了传统研磨球的粒径下限
配合多粒径梯度方案，可构建从粗磨到超细分散的完整工艺链
采用均匀α-氧化铝晶体结构，莫氏硬度9，磨损率极低
同等工况下，使用寿命远超普通氧化锆球，且不会因温度升高而降低耐磨性能
氧化铝密度约为氧化锆的2/3，填充重量更轻，研磨设备能耗更低
尤其适合纳米材料研磨：避免过度研磨和再团聚
| 应用领域 | 推荐型号 | 客户价值 |
|---|---|---|
| MLCC陶瓷浆料 | TB-01 / TB-02 | 介质层更薄、更均匀，电容可靠性提升 |
| 锂电池正极材料 | TB-03 / TB-04 | 粒度分布收窄，循环寿命延长 |
| 精细陶瓷粉体 | TB-01 / TB-03 | 粉体活性提高，烧结致密性更好 |
| 高性能油墨/颜料 | TB-01 / TB-05 | 分散稳定性显著提高，色浓度均匀 |
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 纯度 (Al₂O₃) | ＞99.99% |
| 真密度 | ＞3.95 g/cm³ |
| 堆积密度 | 约 2.96 g/cm³ |
| 莫氏硬度 | 约 9 |
| 主要杂质 | Na ≤8ppm, Si ≤10ppm, Fe ≤8ppm, Ca ≤3ppm |
日本大明化学TB系列氧化铝球，凭借4N纯度 + φ0.1-0.5mm粒径梯度，已成为MLCC、锂电材料、精细陶瓷等高1端研磨领域的理想选择。无论您是追求纳米级出料粒度，还是希望降低介质污染风险，TB系列均可提供稳定、可复现的解决方案。
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